微米級(jí)干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車樓、裝卸船機(jī)等。

霧炮主要利用高壓霧化裝置噴射的水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合并凝聚成團(tuán)，后在重力作用下降落到地面從而達(dá)到除塵的目的，水霧顆粒越小除塵效果相對(duì)會(huì)越好，九九礦安霧炮水霧在10-200微米，除塵效率就比較高了。水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，塵埃顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)與水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結(jié)，形成的塵埃團(tuán)在重力作用下降落，從而達(dá)到過(guò)濾塵埃的目的，大大提高了除塵、抑塵的效果。像霧炮這種設(shè)備價(jià)格的決定因素?zé)o外乎在射程技術(shù)還有產(chǎn)品材質(zhì)上面，市面上的價(jià)格各異，

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計(jì)算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬(wàn)噸，損失金額約7億元。微米級(jí)干霧抑塵對(duì)懸浮在空氣中的粉塵----特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

微米級(jí)干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動(dòng)化水平，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員提供了一個(gè)安全、潔凈的工作環(huán)境。

微米級(jí)干霧抑塵裝置帶來(lái)的好處如下:

   控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級(jí)干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量；

   降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%；

霧粒霧化在干霧抑塵上的機(jī)理是什么？

氣壓增大，霧化粒徑變小;在氣壓達(dá)到一定值(本實(shí)驗(yàn)為0.6MPa)時(shí)，超過(guò)50%的霧化顆粒直徑可達(dá)到10m以下;由于霧化后顆粒間的撞擊凝聚，會(huì)有少部分顆粒粒徑較大，較大顆粒所占比例先隨氣壓的增大而減少，當(dāng)壓力超過(guò)某一值(本實(shí)驗(yàn)為0.6MPa)時(shí)，又隨著氣壓的增大而增大。當(dāng)液壓不變時(shí)，隨著氣壓的增大，霧化粒子的平均粒徑減少對(duì)于此干霧噴嘴，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)，有超過(guò)50%的霧化顆粒粒徑可以達(dá)到10um以下，滿足可吸入粉塵沉降對(duì)水霧粒徑的要求。

當(dāng)液壓不變時(shí)，隨著氣壓的增大，霧化粒子的平均粒徑減少對(duì)于此干霧噴嘴，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)，有超過(guò)50%的霧化顆粒粒徑可以達(dá)到10um以下，滿足可吸入粉塵沉降對(duì)水霧粒徑的要求。