操作外圓磨床需要掌握必要的技能。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用。對于操作人員而言，除此之外，還需要了解內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，以下是內(nèi)圓磨床操作中需要注意的幾點：內(nèi)圓磨床必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程，工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適當(dāng)?shù)纳拜?，調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

　　使用外圓磨床時必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面不能有裂縫，聲響要清脆，進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故，砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手，干磨的工件，不得突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求，無心磨削與其他外圓磨削工藝的一個區(qū)別是工件不受機(jī)械限制。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50 年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒高速磨床大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機(jī)數(shù)字控制適應(yīng)控制等技術(shù)磨床上得到了廣泛應(yīng)用。

   外圓磨床加工的主要用途及適用范圍是磨削加工滾動軸承的內(nèi)徑、圓錐滾子軸承外圈滾道及帶擋邊的滾子軸承外圈滾道。被加工套圈的內(nèi)徑范圍是 150～ 240mm，適用于大批量生產(chǎn)的軸承行業(yè)，內(nèi)圓磨加工系半自動單機(jī)。

　外圓磨床的特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)，機(jī)床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。

　　使用外圓磨床的橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長，在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。它依賴于三個關(guān)鍵元件之間相互作用力磨削的原理，這三個元件分別是砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件葉板。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小，這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。

　　內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。主軸與軸承之間的距離是通過轉(zhuǎn)動刻度套筒來調(diào)節(jié)的,尺寸套筒順時針旋轉(zhuǎn),間隙增大。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大，另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。

　外圓磨床圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。2、操作者必須根據(jù)指令的要求，記住潤滑的各個部分、潤滑方法和潤滑油的種類和等級，并根據(jù)磨床的潤滑圖表保持油。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動，頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復(fù)的進(jìn)給運(yùn)動，工作臺分上下兩層，上工作臺可調(diào)整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面。

　　工作方式及參數(shù)：數(shù)控外圓磨床裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架，則作橫向進(jìn)給運(yùn)動。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。大型外圓磨床為減小機(jī)床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復(fù)運(yùn)動和橫向進(jìn)給運(yùn)動，外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，外圓磨床則分別可達(dá)圓度0.1微米和Ra0.01微米。

　　外圓磨床分為切入式外圓磨床，外圓磨床和端面外圓磨床，切入式外圓磨床:當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對軸向運(yùn)動，這種磨床的生產(chǎn)率較高，外圓磨床:砂輪架上附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一定角度，頭架上除撥盤能旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。砂輪架采用日本THK直線運(yùn)動導(dǎo)軌和滾珠絲杠,配備MARS自動量儀和動平衡儀。這種外圓磨床能擴(kuò)大加工范圍，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。