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催化燃燒環(huán)保設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn):
該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn),用材,性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單、、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易。
吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能。
吸附箱采用蜂窩狀活性炭,阻力低,使用過(guò)程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率,不會(huì)給用戶增加費(fèi)用。
催化燃燒設(shè)備在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題?
催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解,達(dá)到凈化氣體目的。恒隆環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)會(huì)注意以下8點(diǎn)。
1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求,裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。
2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì),治理效率達(dá)到97%以上。
3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C,停留時(shí)間不小于0.75s。
4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。
5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。
6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3,不得含有引起催化劑的物質(zhì),進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。
7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。
8.治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng),其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑,有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且在釋放大量熱量,同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。
催化燃燒設(shè)備的使用壽命有多長(zhǎng)
催化劑強(qiáng)度高。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中,由于高溫、振蕩、空氣流動(dòng)等因素的影響,催化劑經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和磨損,導(dǎo)致催化劑活性降低,催化劑床層壓降增大,影響凈化效果。
催化燃燒設(shè)備不限于工業(yè)使用。但是,進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)氣體必須沒(méi)有灰塵、硫化物和氮氧化物,以防止催化劑。因此,催化燃燒設(shè)備工藝的使用是有條件的,在進(jìn)行催化氧化爐之前,需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。
催化燃燒設(shè)備的實(shí)質(zhì)是催化劑。催化劑是催化燃燒法的核心。好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
熱穩(wěn)定性好:熱穩(wěn)定性是由于廢氣溫度隨時(shí)變化。如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的作用會(huì)降低,凈化效率也會(huì)降低。所以催化劑有在一定范圍內(nèi)改變溫度的習(xí)慣。
使用壽命長(zhǎng)。催化劑的活性物質(zhì)大多價(jià)格昂貴,因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選擇使用壽命長(zhǎng)的催化劑。
催化劑活性高。催化劑的活性直接影響催化燃燒設(shè)備的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與活性物質(zhì)本身的活性有關(guān),還與催化劑載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此,在選擇常規(guī)催化劑活性物質(zhì)時(shí),必須考慮催化劑載體的物理形態(tài),以保證催化劑具有較高的活性,達(dá)到催化燃燒設(shè)備凈化的目的。