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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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在正常的火焰切割進(jìn)程中，切割氧流相對(duì)筆直的割炬來(lái)說(shuō)略微偏后一個(gè)視點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。

速度過(guò)低時(shí)，沒(méi)有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進(jìn)步割炬的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，火花束會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，以為該切割速度正常。

速度過(guò)高時(shí)，火花束顯著會(huì)后偏。這些都是工人師傅從長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來(lái)的。

在鋼板火焰切割進(jìn)程中，割嘴到被切作業(yè)外表的高度是決議切斷質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，運(yùn)用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。

為確保取得高質(zhì)量的切斷，割嘴到被割工件外表的高度，在整個(gè)切割進(jìn)程中有必要堅(jiān)持根本共同。

把握了以上關(guān)于影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三大要素，關(guān)于出產(chǎn)功率必定會(huì)有顯著的提高。

鋼材加工的常見(jiàn)方法有哪些？熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機(jī)軋制成材的方法。

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過(guò)程一般分以下兩個(gè)步驟：

一步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過(guò)程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開(kāi)坯生產(chǎn)。

二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過(guò)程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和精準(zhǔn)的尺寸。

隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。

一般耐候鋼板上有板標(biāo)與廠家材質(zhì)書(shū)，在板標(biāo)上我們可以看到第二行有Q355NHB字樣，其中Q355表示的是其屈服強(qiáng)度，NHB就是說(shuō)明其是耐候板；第三行是表示鋼板的厚度、寬度、長(zhǎng)度。當(dāng)然光看這兩樣也不夠，現(xiàn)在改標(biāo)板在市場(chǎng)上已屢見(jiàn)不鮮了，重要的是找一家靠譜的供應(yīng)商，比這更靠譜的是要按你買板的規(guī)格、材質(zhì)開(kāi)具詳細(xì)的票，因?yàn)槟壳百Q(mào)易商都要做到進(jìn)項(xiàng)與出項(xiàng)一致，一般而言就會(huì)好些了。