精煉機操作時的注意事項

精煉機的操作時應該做到以下幾點：

1）磁力起動器裝在方格形機座里面，而將按鈕開關裝在操作面機架上，如要起動或停車只要用手按標有“起動”或“停止”的各個按鈕即可，但是每在起動前，應先檢查輥縫中是否有雜物粘積在輥筒上，以免軋壞機器。

2） 膠料投入前應先將輥筒和膠料加溫，并應注意輥筒加熱時需緩和進行，嚴禁驟然升到高溫，防止?jié)L筒溫度受到劇烈變化，而發(fā)生斷裂事故。

3）精煉機為了減輕滾筒負荷，在素煉時應先以小輥距開始，放膠塊時要從右端輥縫中投入，投入的膠量不宜太多，嚴禁一次驟加，并須防止鐵釘、雜物等混入膠料中帶入輥縫。

4）機器正常使用時，應定期做清潔打掃工作，使環(huán)境保持整潔。

5）機器在使用中除做好日常清潔保養(yǎng)工作外，還應給予定期加油和每年進行檢修一次。

6）精煉機在檢修時應將機器全部拆開周密檢查，根據使用磨損程度更換必要的零件，并給輥筒軸承和齒輪箱內更換新的潤滑油脂，以保證機器運轉良好。

7）檢修中如欲拆卸輥筒軸承，則應先拆卸輥筒上的齒輪，拆齒輪時用拔鍵肖工具先將鍵肖拔出，鍵肖未取出時切勿敲擊齒輪。

精煉機保養(yǎng)循序漸進的保養(yǎng)步驟

精煉機保養(yǎng)循序漸進的保養(yǎng)步驟：

種是小修：每個幾個月，要對精煉機的易受損部位進行檢查，看是否需要增加潤滑劑，是否需要更換零件，是否需要加固加緊。  

第二種保養(yǎng)是中修：中修每一年或者兩年進行一次，包括要進行小修的所有工作，還要檢查或者更換推力板、襯板中受損的部件。 

第三種是大修：大修的工作是為繁瑣和重要的，大修要進行中修。小修的所有工作，還要對精煉機的重點部件進行檢查，像車削偏心軸和動顎心軸這都是只有在大修時才會檢查和維修到的部件。大修一般在設備使用五年之后進行。

連續(xù)式紡絲機上精煉輥制造材料的選用       

國外連續(xù)式粘膠長絲紡絲機的精煉輥選用聚合物復合材料，并以離心成型法制造。輥表面附集石英砂，具有非常高的硬度和光潔度。隨著先進連續(xù)式紡絲機的引進，輥的國產化研究應及早重視。在連續(xù)式粘膠長絲紡絲機上，粘膠絲的紡絲成形、精煉、上油和烘干等一系列后處理工序在一臺機器上完成，機上有一對長輥承擔著完成精煉的任務，一般稱它為精煉機精煉輥或后處理輥。淺析為什么精煉機輥溫調節(jié)很重要精煉機不管塑煉仍是混煉，都有必要在必定的熱溫下進行，對天然橡膠在煉時，為確保杰出的出產效果，通常要求熱溫在一定左右，當超越時，塑煉效果將很大程度下降。    

 國外各有關公司在精煉輥的設計中都很重視其材質的選用，意大利、俄羅斯研制的精煉輥部采用了聚合物復合材料，并且用離心成型法制造。在輥的表面附集了石英砂（ＳｉＯ２）微粒，具有非常高的硬度和光潔度。成型后無須補充加工。        

這樣制成的精煉輥具有極高的耐磨性，表面不容易被絲條法用或理絲用的小刀劃傷。高度光潔的工作表面不會將絲條拉毛或拉傷而有利提高絲的質量，而且大大提高了精煉輥的壽命，有利機器的長周期運行。

精煉機簡介        

精煉喂線機的主要作用是：把合金芯線（碳線、硅線、錳線等）以合理的速度和準確的數(shù)量（長度）送入鋼包深處使之均勻融化，達到脫氧，脫硫，改變夾雜物形態(tài)，調整鋼水成分，提高鋼水質量，改善澆鑄性能，節(jié)約合金，降低鋼材成本的目的。精煉機原有的控制方式采用接觸器、繼電器、按鈕等元件組成的繼電控制回路控制，接線復雜，其控制功能的實現(xiàn)主要靠接觸器、繼電器、按鈕等的觸頭通斷來實現(xiàn)。喂線機的工作環(huán)境是在高溫、多灰塵的環(huán)境下工作的。喂線機所處的工作環(huán)境為高溫多粉塵區(qū)域，電器元件容易損壞，尤其是現(xiàn)場的控制元件（按鈕、轉換開關等），形成各類電氣設備故障。運用曲線圖形研究混煉工藝，更直接、更快速、中預測混煉膠的粘度和分散度。