細石混凝土泵吸入空氣的解決方法：

　　1、加入水泥砂漿：通常當商品混凝土的吸入和泵送停止時，主油路壓力明顯下降，料斗內(nèi)的商品混凝土會下得很慢，攪拌也往往發(fā)生困難，后泵送油壓降低到零，商品混凝土輸出完全停止，推送機構(gòu)空載循環(huán)。比較方便的處理辦法一般是在商品混凝土輸出還未完全停止，即主油壓還未降到零以前，在料斗內(nèi)加入一些水泥砂漿，同原來的商品混凝土一起攪拌后泵送。如果設(shè)計不合理，造成液壓系統(tǒng)的發(fā)熱如何排除：內(nèi)泄增加可使油溫升高，系統(tǒng)發(fā)熱小型混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄，包括液壓泵、液壓缸、液壓馬達和液壓閥的內(nèi)泄壓力油在泄漏過程中壓力下降，溫度升高。

　　2、清除劣質(zhì)商品混凝土：當泵送停止時，如果加入水泥砂漿無法湊效，此時就該打開卸料門，把料斗和閥箱內(nèi)的劣質(zhì)商品混凝土清除掉，再重新進行泵送。

　　需要指出的是，重新泵送時應(yīng)先向料斗內(nèi)加入一些水泥砂漿，或用灰漿豐富的高坍落度商品混凝土，往往這種過程需要經(jīng)過幾次反泵操作才能使泵送正?；?。在處過程中，需要注意的是，向商品混凝土泵供料中斷時，若把料斗內(nèi)的存料留得太少或完全泵空，那么再次來料泵送時，也會發(fā)生吸入空氣而無法泵送的情況。如果混凝土的質(zhì)量好，可采用幾次反泵操作而使泵送正常化。如果質(zhì)量一般，則需添加水泥砂漿才能恢復(fù)正常泵送。2、冬季清洗完細石混凝土泵時要及時將內(nèi)部的積水放干，否則水泵、水箱和水管會凍壞影響使用。

細石混凝土泵采用雙泵雙回路液壓系統(tǒng)，沖擊小、可靠性高，具有反泵功能，利于及時排除堵管故障，并可短時間的停機待料，采用先進的S管分配閥，可自動補償磨損間隙，密封性能好，耐磨金眼鏡板和切割環(huán)，使用壽命長，長行程的料缸，延長了料缸和活塞的使用壽命，優(yōu)化設(shè)計的料斗，吸料性能更好，工作效率更高，自動集中潤滑系統(tǒng)，保證機器運行中得到有效的潤滑，產(chǎn)品人性化的設(shè)計，使操作更方便，維護更簡捷。上述只是說的一種狀況，但是大體的處理細石混凝土輸送泵泵送過程中的故障順序是這樣的，即先排除機械故障，再查看設(shè)備系統(tǒng)故障，看動力輸送的故障。

　細石混凝土泵等建筑機械相對于其他類型的設(shè)備要受到多重因素的影響，如灰塵、潮濕空氣等都是對機械正常生產(chǎn)、運行的不利因素。這些因素的存在會造成機械設(shè)備運行狀態(tài)下降，零部件損耗加劇，使用壽命大幅下降等危害，不但增加機械設(shè)備運行成本，還加大了生產(chǎn)事故發(fā)生的可能性，影響生產(chǎn)進度，甚至會造成重大經(jīng)濟損失乃至人身安全傷害。而我們想要保障設(shè)備的正常運行狀態(tài)，就應(yīng)對此進行深層次的分析探究，控制故障率。排水方法：首先打開水箱底部的排水球閥，然后等待水箱中的水流出。

　　首先，為減少因上述因素引起的設(shè)備故障停機現(xiàn)象，我們應(yīng)從研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)做更精細化的處理，結(jié)合機械設(shè)備故障分析，深入研究機械設(shè)備故障控制方法和處理措施。

　　再則，規(guī)范的使用也是對設(shè)備狀態(tài)影響的關(guān)鍵因素之一。在設(shè)備工作時間里，通過對設(shè)備零部件老化情況、疲勞狀況以及工作表現(xiàn)進行檢查、分析，對設(shè)備發(fā)生故障的可能性進行預(yù)判，在此基礎(chǔ)上采取對應(yīng)措施，以延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生機率，保障設(shè)備正常運行，這就是機械設(shè)備故障控制的基本原理。如，盡可能消除機械雜質(zhì)的影響;控制好環(huán)境濕度;控制好環(huán)境溫度。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。

　　通過對細石混凝土泵零部件使用壽命的分析，可以對設(shè)備整體運行情況，乃至于發(fā)生故障的可能性進行較為準確的推斷。