不銹鋼電解拋光與電化學拋光有什么不同電解拋光的特點:

電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。具有以下優(yōu)點：

(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。

(2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。

當然，在不銹鋼件進行焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；如果在現有條件下出現的掛點情況非常嚴重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。 比如下面專門介紹關于馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼焊接性能及拋光處理。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接后，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現將在使用過程中易產生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

不銹鋼電解拋光焊接件表面處理文章導讀：在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。電解拋光的定義：電解拋光是用電化學的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時的機械拋光的一種新途徑。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產生各種缺陷。那么，經過不銹鋼電解拋光處理不僅可在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產生各種缺陷。那么，經過不銹鋼電解拋光處理不僅可以把不銹鋼件表面的雜質及焊斑、氧化層清除干凈，并且能使不銹鋼件達到光亮如新的外觀。