目前，有數(shù)百種不同成分的合金刀片，它們中大部分都采用鈷作為結(jié)合劑，鎳和鉻也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合號(hào)？合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料？

合金刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時(shí)，直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及圓刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。

粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過(guò)度損耗，也會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多，損耗會(huì)更明顯，那么一旦到過(guò)度損耗那么生產(chǎn)能力勢(shì)必要下降。

通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機(jī)空閑的時(shí)候采取直接測(cè)量的方法來(lái)觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過(guò)程中通過(guò)測(cè)量類似的數(shù)據(jù)來(lái)推測(cè)和判斷刀片的磨損程度，所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過(guò)度磨損狀態(tài)后，應(yīng)該及時(shí)更換刀片，確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來(lái)對(duì)待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。

硬質(zhì)合金刀片的制造過(guò)程

硬質(zhì)合金刀片的制造過(guò)程

1、將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時(shí)金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點(diǎn)力就會(huì)粉碎。

2、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700~800℃時(shí)粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多,隨處可見(jiàn)，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時(shí)，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時(shí)，空隙進(jìn)一步減少,粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。

燒結(jié)工序完成時(shí)，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見(jiàn)到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。