一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。

    五金模具凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點(diǎn)的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強(qiáng)度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個(gè)R角上設(shè)計(jì)一個(gè)大R角或小R角，來(lái)防止方向裝配錯(cuò)誤。精密五金模具廠商

    五金沖壓模具制件的表面質(zhì)量問題,主要是毛刺過(guò)大。造成制件毛刺過(guò)大的原因,首先是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過(guò)大使側(cè)面大部分為擦光帶,間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí),材料會(huì)被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。精密五金模具廠商

五金模具加工中常見的幾種加工種類介紹：

    1、使毛坯或其他毛坯沿直線彎曲以獲得工件的一定角度和形狀的模具。

    2、沿著封閉或開放的輪廓分離材料的模具。例如，落模、沖模、切模、切模、切邊、切模等。

    3、鉚接模是利用外力按一定的順序和方式將參與件連接或重疊成一個(gè)整體。

    4、成型模具根據(jù)凸模和凹模的形狀直接copy和成型坯料或半成品工件，材料本身僅產(chǎn)生具有局部塑性變形的模具。如凸出模具，收縮模具，擴(kuò)口模具，波浪形成模具，翻邊模具，成型模具等。精密五金模具廠商