藥用塑料瓶一般采用聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚酯(PET)等材質(zhì)，而且具有不易破損、密封性能好、防潮、衛(wèi)生，符合藥品包裝的特殊要求等優(yōu)點，可不經(jīng)清洗、烘干既可直接用于藥品包裝，是一種優(yōu)良的藥用包裝容器，廣泛用于口服固體藥品(如、劑、顆粒 劑等)和體藥品(如糖漿劑、酊水劑等)的包裝，目前廠家很多采用塑料瓶來裝藥品，藥用塑料瓶也有一些不可避免的缺點它的耐熱性差，廢棄物不易分解或處理，易造成對環(huán)境的污染。

PP瓶的發(fā)展前景

PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應用上強有力的競爭對手，擠出吹塑生產(chǎn)的PP瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的PP瓶主要用于水、等壓水和運動飲料的包裝。FIP的生產(chǎn)商和相關產(chǎn)品制造商正在克服PP的缺點，PP瓶在飲料包裝市場中的應用范圍已逐漸接近PET瓶。

PET瓶是飲料包裝的主流。目前，在中國飲料包裝材料中占據(jù)主導地位的應是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技術，PET熱灌裝、灌裝技術以及現(xiàn)在流行的PET冷無菌灌裝技術

熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶(罐)內(nèi),封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產(chǎn)品.熱灌裝則首先對產(chǎn)品進行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃～95℃的溫度下進行灌裝,封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進行殺菌.

pp塑料瓶的發(fā)展前景

　　當前世界經(jīng)濟在發(fā)生的變化，國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也處于不斷的升級階段。在當前的產(chǎn)業(yè)升級過程中，一些低附加值的企業(yè)遭各種各樣的經(jīng)營困境遇了的挑戰(zhàn)，面臨著各種各樣的困難。

　　對于塑料瓶前存在著各種各樣的問題。我們來仔細的分析。首先，塑料瓶屬于勞動密集型行業(yè)，當前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業(yè)來說，人工成本成了巨大壓力。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積(約為瓶容量的兩倍)，然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成終的瓶子形狀，二次吹的特點是：優(yōu)點為由于加溫處理的溫度較高，結(jié)晶化的比率相應提高，耐熱性可達90℃～95℃;由于加溫處理的工序可獨立進行，因而能達到較高的生產(chǎn)效率。缺點是機器體積龐大且復雜，價格較高;占地面積較大;能耗較高。二