礦粉烘干機(jī)的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是在雨天，進(jìn)入筒體的物料含水量會大幅上升，不僅使干燥設(shè)備的臺時產(chǎn)量大幅下降，而且煤耗和電耗也會大幅上升，直接影響到了干礦粉的生產(chǎn)。為了滿足水泥的生產(chǎn)，有時會對烘干后礦渣的含水量要求低，造成了水泥磨糊磨，隔倉板堵塞磨內(nèi)通風(fēng)受阻，產(chǎn)量下降。礦粉烘干機(jī)使用時間長。因?yàn)槭褂脮r間過長，筒體的厚度因煙氣的腐蝕和礦粉的磨損越來越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴(yán)重。為了防止筒體斷裂，有的烘干機(jī)廠家采取筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴(yán)重，焊接在原筒體上的揚(yáng)料板容易脫落。而揚(yáng)料板的脫落對于產(chǎn)量的影響十分嚴(yán)重。

我們通常使用的礦粉烘干機(jī)是一種適用范圍很廣的干燥設(shè)備，經(jīng)常用來對粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種物料進(jìn)行烘干，同時也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。這種干燥設(shè)備從整體上來說，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點(diǎn)。通常我們在布置時都是水平布置，采用托輪支撐，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。

長期以來，我們應(yīng)該怎樣對沙子烘干機(jī)的熱風(fēng)爐進(jìn)行改造一直是我在思考的問題。因?yàn)楦郀t風(fēng)溫整體水平偏低，煤氣熱值較低，而且出現(xiàn)爐體鋼殼燒紅、漏風(fēng)甚至崩裂等問題。帶您了解如何實(shí)現(xiàn)沙子烘干機(jī)高熱風(fēng)。1、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)要科學(xué)a.采用熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)、助燃空氣和煤氣的“雙預(yù)熱”技術(shù)等提高助燃空氣和煤氣的物理熱，富化高爐煤氣提高煤氣的理論燃燒溫度和熱風(fēng)爐拱頂溫度。b.熱風(fēng)爐體內(nèi)不同部位采用不同材質(zhì)不同面積的耐火材料提高熱交換效率。減小爐殼散熱損失。c.設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐時適當(dāng)縮短送風(fēng)周期時間至1h，制定合理的操作制度。2、選擇合適的熱風(fēng)爐是前提熱風(fēng)爐有內(nèi)燃式、外燃式等類型，其中外然式熱風(fēng)爐雖然投資高但具有優(yōu)勢，總體經(jīng)濟(jì)上是合適的。3、較大化降低熱風(fēng)爐操作對爐體的損傷a.熱風(fēng)爐溫度控制在1420℃以下以防對熱風(fēng)爐珙頂鋼板造成晶界腐蝕。

高頻輔助式熱泵三筒烘干機(jī)由一個改進(jìn)的蒸汽壓縮式熱泵系統(tǒng)和一個高頻發(fā)生系統(tǒng)（能夠在干燥過程不同階段供給干燥物料高頻能量）組成。在這種三筒烘干機(jī)的構(gòu)造中，在自激發(fā)功率源的儲能電路中產(chǎn)生的高頻能量通過一個匹配電路位于三筒烘干機(jī)內(nèi)的平行板型應(yīng)用器耦合，底部電極由多孔金屬板制成，上部電極是一個尺寸較小的實(shí)心板以便空氣在三筒烘干機(jī)-熱泵系統(tǒng)中循環(huán)流動。底部電機(jī)為負(fù)極，并與干燥室的殼體連接。被干燥的物料和電極構(gòu)成高頻系統(tǒng)的負(fù)載電路。用對流加熱難以干燥的物料很可能適合于高頻輔助干燥。傳熱特性差的物料，難以加熱和干燥處理的物料。高頻三筒烘干機(jī)使得同時加熱產(chǎn)品的所有部分成為可能，在相對低的溫度下（通常不超過82℃）就地蒸發(fā)水分。從三筒烘干機(jī)的系統(tǒng)和干燥技術(shù)的角度，來比較高頻輔助式熱泵干燥的主要優(yōu)缺點(diǎn)。由于高頻輔助式熱泵干燥是一種相對新的技術(shù)，還沒有發(fā)表有關(guān)能量、操作性能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)。但是，通過實(shí)驗(yàn)，明顯的，由于高頻加熱使電能消耗減少，聯(lián)合使用脈動式高頻加熱和熱泵干燥提高了系統(tǒng)的比除濕率。