模內(nèi)切元件價格比較貴，模內(nèi)切模具成本會大幅度增加，如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算，對許多發(fā)展中模具用戶，模內(nèi)切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

模內(nèi)切模具需要精密加工機械作保證，模內(nèi)切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無法封油，導(dǎo)致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好，導(dǎo)致切刀卡住，無法生產(chǎn)等。

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在注塑行業(yè)，實現(xiàn)全自動化出產(chǎn)是企業(yè)追求的目標(biāo),是行業(yè)的發(fā)展趨勢，國內(nèi)外有多做模內(nèi)切體系的大公司，可是這些公司的產(chǎn)品價格比較貴，因產(chǎn)品的品種和形裝千變?nèi)f化，所以這些產(chǎn)品都要定制，造成交貨時刻偏長，由于傳統(tǒng)的模具切，需要裝置專門的刀具，通過內(nèi)置油缸驅(qū)動刀具上下運動來實現(xiàn)切斷流道。在模內(nèi)熱切體系模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回重復(fù)進(jìn)行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

同時在模具內(nèi)要設(shè)計好油路，連接專用的高壓油泵，油泵聯(lián)接注塑機的控制信號，注塑機合模時，油缸回位帶動刀具回退，注塑機開模前，油缸推動刀具上升，切斷流道，這要求注塑機控制體系精準(zhǔn)，否則刀具會碰傷模具。

模具切大多是一個體系，包括注塑機控制信號，專用刀具，微型油缸，油路，高壓油泵，裝置成本高，對模具設(shè)計的工程師要豐厚的經(jīng)歷，注塑技工也如此，并且模具內(nèi)需要裝置油缸，會導(dǎo)致模具外型變大，不適合在小產(chǎn)品類的模具上使用。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅定；模內(nèi)切的切刀回退作動說明：冷卻后/開模前，高壓油泄壓，復(fù)位彈簧推動切刀組合板整體向下運動，切刀組合板再推動油缸向下運動，油缸孔內(nèi)的油沿原高壓油進(jìn)油孔回油，當(dāng)切刀底板運動到所設(shè)計好的止武海履齊現(xiàn)從而完成切刀的回退動作。從未急于求成，穩(wěn)中求勝，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的出產(chǎn)量與質(zhì)量急劇上升；在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。但由于近年原材料價格、工人工資等本錢的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，怎么降低本錢，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技能改進(jìn)、 完成主動化出產(chǎn)是廣大塑料出產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。

現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口堵截，這兩種辦法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此刻料現(xiàn)已冷卻，剪切后的澆口面不平坦美觀，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，仍舊需求屢次人工修剪才能將切斷弄平坦，勞動強度仍舊較大，增加了人工本錢，別的，現(xiàn)有技能模具內(nèi)無法實行主動剪切，其原由于，一是以往的油缸體積過大，模具里邊的空間無法滿足大體積的油缸安裝；與普通制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多優(yōu)點，熱切加工出來的塑件不但外觀美，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是對于大批量生產(chǎn)的部品更加明顯。二是油壓設(shè)備的壓力無法到達(dá)主動剪切的力度。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。