電鍍相關原理大普及

電鍍其實在我們周邊也是經(jīng)常能了解到的，像我們女性經(jīng)常帶的銀鐲。通常會電鍍來保護，防護性電鍍主要是為了防止金屬腐蝕，通常使用鍍鋅、鍍銠、鍍錫等。在銀飾品上很常用。我們知道，銀很容易氧化變黑，對首飾的表現(xiàn)很不利。這樣就不美觀了，那這方面就是需要用到電鍍的。裝飾性電鍍主要是以裝飾為目的，當然也會有一定的防護性。為了美化，多半裝飾性電鍍是由多層電鍍層組合出來的電鍍。通常是在首飾上先鍍一層底層，然后再鍍上表面層，有時，還有一個中間層。2、防腐領域這些產(chǎn)品主要是使用環(huán)境較差，強調產(chǎn)品的耐腐蝕性，工業(yè)、戶外用途為主。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電*反應還原成金屬原子，并在陰*上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰*)和陽*構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽*活化劑和特殊添加物。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽*，它只起傳遞電子、導通電流的作用。在操作中也不會是很復雜的，當然也有很多方面需要我們去注意的。電鍍廢氣的危害根據(jù)對電鍍廢氣的監(jiān)測，分析廢氣種類，不難發(fā)現(xiàn)，這些廢氣對人體危害極大，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對環(huán)境的危害著手分析。

電鍍在成產(chǎn)過程想降低資源消耗，要做好這兩條

電鍍生產(chǎn)是電鍍清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，通過對電鍍生產(chǎn)的控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。

(1)減少雜質的帶入量。

要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量。

(2)清除電鍍溶液中的雜質。

主要采取過濾法、電化學法和其他方法。一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數(shù)。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。

電鍍對環(huán)境造成的傷害：

電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)在《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設備。通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無毒材料，使贛州電鍍生產(chǎn)過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制及，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同時在鍍絡溶液中加入少售的酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側陽板的長度。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別是什么？

熱鍍鋅和冷鍍鋅都是特殊的鍍鋅方式，但在生產(chǎn)制作、使用功能和產(chǎn)品性能方面有很大的不同，今天我們就來詳細區(qū)別下這兩種物品。

熱鍍鋅是什么？

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。

冷鍍鋅是什么？

冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。