自動配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)有哪些

自動配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠； 4.可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。 5.功能強(qiáng)大：利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動開停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制。

自動配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意什么呢?

自動配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意什么呢? 隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，自動配料系統(tǒng)的應(yīng)用可以說是越來越廣泛，在許多注塑行業(yè)都會使用到，不僅能提高企業(yè)生產(chǎn)效率，還減少了設(shè)備成本。自動配料系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)也會影響它的使用效率，那么自動配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意什么呢? 淺析自動配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題有哪些？ 1.自動配料系統(tǒng)料罐上料設(shè)備應(yīng)盡量靠近注塑機(jī)，同時(shí)應(yīng)該將自動配料和干燥系統(tǒng)的真空泵放在一起，并配置一臺備用的真空泵。 2.整個(gè)自動配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的原料輸送管線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)量和軟管的使用，并盡量避免原料輸送管線的垂直上下布置。 3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。

擠出行業(yè)如何解決原料的集中處理?

擠出行業(yè)如何解決原料的集中處理? 隨著擠出行業(yè)的不斷發(fā)展，所需的料量也越來越大，這就需要實(shí)現(xiàn)干燥處理、按比例的集中供料系統(tǒng)，它可以很好地提高電子產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率，另外，讓集中供料系統(tǒng)取代普通工人從模具中取出零件更加穩(wěn)定安全。 注塑集中供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動對所有機(jī)臺進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺的特殊功能，可以實(shí)現(xiàn)原料的除濕、干燥、輸送、計(jì)量、混合等特殊要求。注塑集中供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無人化工廠的核心前提。那么，注塑集中供料系統(tǒng)如何解決原料的集中處理? 1、注塑集中供料系統(tǒng)在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來集中，對提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的幫助。此外，注塑集中供料系統(tǒng)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。 2、采用真空傳送方式，并且通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐快速地輸送到自動除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。簡單地來說，注塑集中供料系統(tǒng)是采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，防止除濕干燥后的原料回潮，并保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送。