問題分析解決：縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

問題分析解決：●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策●注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題

脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備，降低模具冷卻周期；1、成型技術(shù)改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內(nèi)不良率；2、作業(yè)時間縮短、模具快速切換3、成型工程改善，縮短作業(yè)時間。包括：自動/半自動作業(yè)、模具快速切換、機械手作業(yè)、機械手快速切換作業(yè)、一機一人作業(yè)、多機一人作業(yè)

注塑模具中的活動部件不夠硬，有尖角和材料選擇不當(dāng)，這也是磨損的原因。對于具有相當(dāng)硬度和填料的高腐蝕性產(chǎn)品和塑料，我們選擇的材料表面應(yīng)耐腐蝕，注塑模具的表面硬度應(yīng)較高?！　∽⑺苣＞呒庸に苣z制品注塑加工廠的無奈應(yīng)推進五金模具行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟試點。本著“減量化、再利用、循環(huán)利用”的原則，特別注重降低資源消耗和廢物排放，積極實施資源綜合利用優(yōu)惠政策，開展廢舊蓄電池、廢舊家電和舊家具、竹木加工廢渣、礦山廢棄物、污水處理廠污泥和不銹鋼加工廢渣的回收利用。大力發(fā)展工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟，促進清潔生產(chǎn)，是低碳經(jīng)濟的重要體現(xiàn)。大力發(fā)展工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟，促進清潔生產(chǎn)，是低碳經(jīng)濟的重要體現(xiàn)。