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發(fā)布時(shí)間:2021-08-23 07:42  







常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

(1)測(cè)量放線中出現(xiàn)錯(cuò)誤,這種錯(cuò)誤會(huì)令整個(gè)建筑出現(xiàn)錯(cuò)誤或者令樁基出現(xiàn)較大的偏差。

(2)單樁承載力不滿足建筑樁基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)樁體傾斜過(guò)大。

(4)預(yù)制樁的接頭發(fā)生斷離。

(5)灌樁的過(guò)程中所引發(fā)的的斷樁事故。

(6)在驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁位具有過(guò)大的偏差。

(7)由于混凝土的質(zhì)量或者操作引發(fā)的樁體出現(xiàn)夾泥、離析及強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題。

(8)標(biāo)高不足。

▌處理措施

補(bǔ)沉法

預(yù)制樁入土深度不足時(shí),或打入樁因土體隆起將樁上抬時(shí),均可采用此法。

補(bǔ)樁法補(bǔ)樁法

就是在會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及業(yè)主的意見(jiàn),根據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的補(bǔ)樁方案進(jìn)行補(bǔ)打,但此種方法投資大、工期長(zhǎng),很難被各方共同認(rèn)可。

補(bǔ)送結(jié)合法

采用分節(jié)連接的方式將樁打入基礎(chǔ)中時(shí),若樁體質(zhì)量不達(dá)標(biāo),那么在進(jìn)行沉入的過(guò)程中,就有可能使得連節(jié)點(diǎn)脫開(kāi),這時(shí)對(duì)于樁基的處理就可以采用補(bǔ)送結(jié)合的方式。

對(duì)于有疑點(diǎn)的樁,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)打,令該樁下沉,這就可以令脫節(jié)的樁連接再次頂緊,令接頭具有豎向承載力;可以進(jìn)行補(bǔ)樁,適當(dāng)?shù)难a(bǔ)進(jìn)一些完整的樁,使得基礎(chǔ)不但可以滿足承載力要求,同時(shí)還能夠提高建筑基礎(chǔ)的荷載。

糾偏法

若是在打樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)傾斜并且樁長(zhǎng)不長(zhǎng),且完好并未斷裂,或由于基坑的開(kāi)挖而導(dǎo)致的樁身出現(xiàn)傾斜但是樁體仍舊完整的,可以對(duì)樁身進(jìn)行局部挖開(kāi),然后使用千斤頂對(duì)樁身進(jìn)行糾偏。






三旋挖鉆機(jī)器桅桿油缸漏油,立桅不垂直

故障現(xiàn)象:旋挖鉆機(jī)器桅桿油缸漏油,立桅不垂直。

故障分析:桅桿油缸活塞桿頭斷裂或桅桿油缸油封損壞導(dǎo)致桅桿油缸漏油;立桅不垂直,可以從油缸和桅桿油缸平衡閥著手,油缸內(nèi)泄或平衡閥內(nèi)泄也可導(dǎo)致桅桿立桅不垂直。

故障理由:

1.桅桿活塞關(guān)節(jié)頭斷裂;2.桅桿液壓油缸油封損壞;3.平衡閥內(nèi)泄。

排故方法:

1.、檢測(cè)發(fā)現(xiàn)油缸活塞關(guān)節(jié)頭存在裂痕,進(jìn)一步排查:把桅桿油缸拆卸檢測(cè),發(fā)現(xiàn)油缸表面存在一些明顯的斑點(diǎn)和淺凹槽;

2.打開(kāi)整個(gè)油缸和油封發(fā)現(xiàn)油缸油封損壞和o型圈損壞,墊圈存在開(kāi)裂的現(xiàn)象導(dǎo)致油缸漏油;

3.換下油封、密封圈和墊圈,把油缸重新裝好。測(cè)試無(wú)泄漏現(xiàn)象,鉆機(jī)器恢復(fù)正常。

排故體會(huì):旋挖鉆機(jī)器主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩在操作不當(dāng)?shù)臅r(shí)候,會(huì)碰觸到桅桿油缸的活塞桿外表面,這導(dǎo)致油缸活塞桿表面受損出現(xiàn)凹槽,這樣致使油缸密封件損壞出現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象。桅桿油缸泄漏會(huì)導(dǎo)致立桅不直、立桅和倒桅桅桿油缸不同步等故障。出現(xiàn)故障的的時(shí)候候應(yīng)該及的時(shí)候排除和維修,不讓故障擴(kuò)大。




如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫?

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象:

拆模后,在距頂面40cm左右范圍內(nèi),有細(xì)小裂紋,有時(shí)會(huì)沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。

2、原因分析:

1)墩柱頂部砼的壓力小。

2)過(guò)振造成大石料下沉,柱頂部分骨料減少,易在上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。

3、預(yù)防措施:

1)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層,改善骨料界面結(jié)構(gòu),提高砼強(qiáng)度和搞滲透能力。

2)拆除上部的箍筋。

3)二次振搗完畢后,在墩柱頂上壓砂袋,以增加對(duì)上部砼的壓力。

4、處理措施:

1)當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí),可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

2)當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫,且深度達(dá)到箍筋或超過(guò)箍筋時(shí),應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí),可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。




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