電鍍硬鉻技術(shù)是鍍鉻層高質(zhì)量的保證

電鍍硬鉻技術(shù)工作者用單相全波，三相半波和六相硅整流電源進(jìn)行鍍鉻，鍍鉻層表面分別出現(xiàn)黑、灰、白色。原我們用普通六相整流器進(jìn)行某零件鍍鉻，其壽命試驗(yàn)只有該產(chǎn)品壽命指標(biāo)的一半。這些寶貴的數(shù)據(jù)是電源工作者創(chuàng)造新產(chǎn)品的依據(jù)。當(dāng)前電源功率元件總的趨勢(shì)是采用自關(guān)斷晶體三極管和它關(guān)斷晶閘管，控制方式采用離散式（數(shù)字式）和連續(xù)式（模擬式）。電鍍硬鉻技術(shù)采用了PWM調(diào)節(jié)原理，由于功率限制、二次擊穿和制造工藝復(fù)雜，成本相應(yīng)比較高，后者采用六相晶閘整流器加平滑電抗器，紋波因數(shù)小于1%，15000A/12V的整流器電源在平滑電抗器上電壓降至3~4V，損耗比較大。

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

鍍硬鉻廠家介紹鍍層粗糙有鉻瘤原因分析及處理方法

陰極電流密度過(guò)大 在鍍鉻過(guò)程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關(guān)系。在同一溶液中鍍鉻時(shí)，通過(guò)調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區(qū)，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網(wǎng)狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區(qū)，鉻層呈乳白色，這種組織細(xì)致、氣孔少、無(wú)裂紋，防護(hù)性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區(qū)或兩者配合較好時(shí)，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細(xì)而稠密的網(wǎng)狀裂紋。若配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層的硬度和光亮度都有很大的影響。如鍍液溫度高達(dá)70℃左右，那么即使升高電流密度，也難以得到光亮的鍍層。生產(chǎn)上一般采用中等溫度(45～60℃)與中等電流密度(30～45A／dm2)以得到光亮度和硬度較高的鉻鍍層。盡管鍍?nèi)」饬铃儗拥墓に嚄l件相當(dāng)寬，但考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復(fù)雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時(shí)，要在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴(yán)格控制溫度和電流密度。當(dāng)鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化控制在±2℃以內(nèi)。

鍍鉻是一般稱電鍍鉻，一般是有裝飾鍍鉻，一種是鍍硬鉻是增加表面硬度的方法，但它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以很多情況下不會(huì)使用。

鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)，表面光潔度好不會(huì)生銹，鍍的過(guò)程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)鍍鉻解決，通常零件鍍鉻需要留一定余量。表面較為美觀。

缺點(diǎn)：在鍍鉻中價(jià)格較高，而且鍍后加工難，不適用在復(fù)雜零件中使用，厚度較薄，對(duì)零件的表面粗糙度要求高。

盡管在現(xiàn)階段鍍硬鉻非常成功，但是現(xiàn)在普遍使用的三氧化鉻(CrO3)， 又稱六價(jià)鉻(Cr6 )，連同其他有鉻成分的物質(zhì)被歐盟于2013年定義為對(duì)人體有害物質(zhì)，并被列入《關(guān)于化學(xué)品注冊(cè)、評(píng)估、許可和限制的法規(guī)》附件的4條中，這一常常討論到條例是用來(lái)規(guī)范附件里列入的“高度關(guān)注的物質(zhì)”（SVHC）的化學(xué)品使用。

鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素

鍍硬鉻電鍍的工藝過(guò)程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步。使用目的的不同，電鍍的工藝過(guò)程也不完全相同。鍍前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。鍍后處理則關(guān)系到鍍層的防護(hù)性和裝飾性效果。鍍后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜，使使鍍層金屬與空氣隔絕，以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在鍍后的零件表面浸涂的一層有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子膜，以提高鍍層的防護(hù)性和裝飾性。電鍍層的質(zhì)量主要體現(xiàn)在他的物理化學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和表面特征等。