硅膠自動配料系統(tǒng)操作說明

1.首先人工利用手拖車將物料移動至提升機內(nèi)；

2.然后提升機將物料提升至投料平臺；

3.再由人工將物料分別投入對應的投料倉內(nèi)；

4.操作員工在觸摸屏內(nèi)調(diào)出需要生產(chǎn)的配方；

5.后系統(tǒng)按照配方設置要求進行配料工作：

6.人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口→周轉(zhuǎn)桶定位 至配料單元→喂料機給周轉(zhuǎn)桶喂料→計量秤準確 稱重→輸送單元將周轉(zhuǎn)桶送到下一配料單元重復 配料→周轉(zhuǎn)桶自動輸送到出口→人工收集放標識卡。

硅膠自動配料系統(tǒng)的優(yōu)點

1.自動配料系統(tǒng)給料機適用于惡劣的工作環(huán)境，采用優(yōu)化設計算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

2.自動配料系統(tǒng)優(yōu)化的喂料口設計，使得喂料均勻，帶速波動小。

3.自動配料系統(tǒng)針對操作人員的操作界面，簡潔直觀，容易上手。

4.自動配料控制系統(tǒng)設置有超缺料等多種報警，也可根據(jù)用戶要求組態(tài)，實現(xiàn)管理控制一體化。

5.自動配料系統(tǒng)配備有應急開關預案 。電腦、儀表、變頻三級運行安全的保證。當配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以快速切換到半自動、完全手動形式投入生產(chǎn)。

硅膠自動配料系統(tǒng)的控制方式

自動配料裝置控制方式多樣化。系統(tǒng)具有上位手動自動、PLC自動、操作室手動、現(xiàn)場手動等多種操作方式，可根據(jù)需要在多個地方進行操作和控制。當設備發(fā)生故障時，可根據(jù)工藝流程和設備布置，通過設在現(xiàn)場機器旁的操作面板進行手動操作，也可通過上位機的按鍵或鼠標操作。

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硅膠自動配料系統(tǒng)——自動配料和半自動配料的區(qū)別

1.它們都是對多種物料進行同時準確配比，只不過半自動配料是針對一些物料進行人工配比。

2.自動配料系統(tǒng)只需人工在控制室操作即可，半自動配料，需要人工根據(jù)配料情況，進行添加。

3.自動配料系統(tǒng)降低人工成本，半自動配料需要根據(jù)情況添加人工。

4.自動配料系統(tǒng)全部實現(xiàn)自動化上料卸料，準確配料。半自動配料系統(tǒng)需要人工對物料進行稱重，在投入。

5.自動配料系統(tǒng)配料快，提高生產(chǎn)效率。半自動自動配料需要人工操作，效率不是很高