我國(guó)目前每年通過(guò)模具成型制造的金屬制品約為8000萬(wàn)噸，與切削加工制造的數(shù)量相當(dāng)；而7500萬(wàn)噸左右的塑料制品和600萬(wàn)噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成型制造。

2001年至今，我國(guó)模具行業(yè)銷售額一直以年平均10%以上的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。截止至2017年中國(guó)模具行業(yè)銷售收入達(dá)到了2663.42億元，模具銷售總額為2001年的7倍。模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器名副其實(shí)，2018年中國(guó)模具消費(fèi)值支撐了28萬(wàn)億元的產(chǎn)品制造業(yè)。據(jù)預(yù)測(cè)，2019年中國(guó)專業(yè)模具總產(chǎn)值將達(dá)2753億元左右，支撐起大約30萬(wàn)億元的相關(guān)制造業(yè)。

模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高。因此，對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命，無(wú)疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報(bào)廢，因此，只須對(duì)模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在修復(fù)過(guò)程中把模具表面真正實(shí)際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

液體硅膠在開(kāi)模過(guò)程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無(wú)奈，特別是對(duì)于無(wú)真空機(jī)的人來(lái)說(shuō)更是困惑，下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無(wú)真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒(méi)有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來(lái)。

確認(rèn)主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費(fèi)用。各有利弊，全看用戶數(shù)怎樣取舍。

確認(rèn)頂出方法和布置頂針位置，頂出位置越大，模具成本費(fèi)用越高。

塑膠注塑模具設(shè)計(jì)中還必需考量企業(yè)產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確認(rèn)冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置。考量模具使用壽命，確認(rèn)模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確認(rèn)成型零部件分拆和做好線割構(gòu)造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟，作出較周全的分析及取舍，就能有效保證節(jié)省成本。