利用移動式再生骨料生產(chǎn)模式，人們可以在建筑垃圾生成現(xiàn)場對其進行初步處理，并把處理好的再生骨料運到骨料深度處理中心進行再處理，這樣既可降低運輸費用，又可將對環(huán)境的影響降到更低。

此外，移動破碎站可縮短準備時間，無固定式生產(chǎn)線選址、規(guī)劃、環(huán)保、土地等手續(xù)帶來的建設周期長的問題。

與固定式設備相比，移動站占地小、投入生產(chǎn)時間快、運輸成本小、規(guī)模效益更明顯。

破碎機由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢，是制砂生產(chǎn)中非常重要的設備，今天給大家講一下移動破碎機出料不均勻的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒徑大

　　當破碎腔內(nèi)的物料硬度過高或粒徑過大時，會導致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時，要認真閱讀說明書，了解破碎機所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過設備規(guī)定范圍。

　　2、破碎物料含水量高

　　當破碎物料含水量過高時，在移動破碎機破碎腔內(nèi)會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了破碎機的破碎能力，導致出料不均勻的現(xiàn)象，因此在選擇物料時，要注意物料的含水量。

　　3、進料量大

　　當移動破碎機破碎腔內(nèi)的物料過多，或者超出大進料要求時，就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間，使得物料破碎空間減少，從而導致物料出料不均勻，因此要嚴格控制破碎機的進料量和進料速度。

　　4、出料口大小不當

　　當移動破碎機的出料口大小不合適時，容易使破碎的物料來不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。

　　5、電壓過低

　　當破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時，可能導致破碎機動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。

　　6、零件磨損

　　移動破碎機經(jīng)過長時間的使用，動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損，這可能導致破碎機出料不均勻，這種情況下我們就需要修復或更換相關部件。

　　7、鄂板移位

　　當移動破碎機的鄂板位置發(fā)生變動后，齒輪和齒頂相對，也會造成破碎機出料不均勻，這時候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動破碎站在使用的過程中，可能會出現(xiàn)生產(chǎn)能力下降的問題，那么有哪些因素會影響呢？我們來看一下吧：

　　1、物料的硬度：

　　越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我們在物料的選擇上注意一些。

　　2、物料的組成：

　　進入移動破碎站前，物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送，因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響移動破碎站的正常工作。

　　3、移動破碎站破碎后物料的細度：

　　細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小，這方面要按具體的要求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。

　　4、物料的粘度：

　　即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移動破碎站內(nèi)會粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時進行清理，將影響移動破碎站的工作效率，嚴重時還可能影響移動破碎站的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　　5、物料的濕度：

　　即物料中含的水分較大時，物料在移動破碎站內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。

      一體化的系列移動破碎站，可以獨立使用，也可以針對客戶對流程中的物料類型、產(chǎn)品要求，提供更加靈活的工藝配置，滿足用戶移動破碎、移動篩分等各種要求，使生成組織、物流轉(zhuǎn)運更加直接有效，并降低成本。

　　輪胎移動式破碎站可根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”，也可組成“先篩后碎”流程，破碎站可按實際需求組合成粗碎、細碎兩段破碎篩分系統(tǒng)，也可組合成粗碎、中碎、細碎三段破碎篩分系統(tǒng)，還可以獨立運行，有很大的靈活性。