塑料擠出設(shè)備 塑料擠出機(jī) 擠出機(jī)廠家

簡(jiǎn)述塑料擠出機(jī)擠出工藝方法？

各類品級(jí)的回收料或前處理料的塑料擠出機(jī)造粒工藝如下:配合劑、改性劑、母粒0PP、PE 前處理料一配合一 捏合一擠出一切粒制備PP、PE的再生鈣塑粒料可采用開(kāi)煉或密煉工藝，其工藝流程基本相同，只是塑料編織袋造粒機(jī)捏合后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)塑化、混煉、放片后切粒，也可由密煉機(jī)塑化、混煉，接開(kāi)煉機(jī)放片后切粒。

廢塑料造粒機(jī)回收廢舊塑料再生料因其熔體黏度高，適宜在開(kāi)煉機(jī)上人工控制，不論是否是鈣塑再生料，皆可采用開(kāi)煉工藝，流程如下:配合劑、改性劑、增塑劑、母粒 廢舊塑料再生前處理料 配合捏合 擠出 切粒，冷卻或廢舊塑料再生前處理料一配合，捏合．

強(qiáng)喂料為防止輕質(zhì)薄膜類回收前處理料在喂料時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，可在廢塑料造粒機(jī)上通過(guò)喂料螺桿預(yù)壓縮，使物料壓實(shí)，喂料螺桿的速度應(yīng)與擠出造粒速度相匹配。

熔噴布設(shè)備應(yīng)用范圍及過(guò)濾材料

熔噴布設(shè)備應(yīng)用范圍 熔噴布過(guò)濾材料是由聚超細(xì)纖維隨機(jī)分布沾結(jié)在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細(xì)度為0.5-1.0μm，纖維的隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會(huì)，因而使熔噴氣體過(guò)濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經(jīng)過(guò)高壓駐極過(guò)濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、高容塵等特點(diǎn)。 （1）衛(wèi)生用布：防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等； （2）家庭裝飾用布：貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等； （3）跟裝用布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等； （4）工業(yè)用布：過(guò)濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等； （5）農(nóng)業(yè)用布：作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等； （6）其它：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過(guò)濾嘴、袋包茶葉袋等。

塑料擠出機(jī)螺桿損壞原因和修復(fù)方法

塑料擠出機(jī)螺桿損壞原因和修復(fù)方法 塑料擠出機(jī)的螺桿，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。當(dāng)螺桿磨損嚴(yán)重、塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿的維修。下面給大家介紹塑料擠出機(jī)螺桿損壞原因和修復(fù)方法。 一、 塑料擠出機(jī)螺桿損壞的原因 1、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加，結(jié)果使塑料擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對(duì)塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。 2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。 3、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。