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對硬度太大的攻件應該選用機床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等,此外不同的絲錐設計應用在不同的工作場合,例如,機床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
機床絲錐與加工的材料不匹配,這個問題近幾年越來越受到重視,隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加,這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
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絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具,按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,按照規(guī)格可以分為公制,美制,和英制絲錐,那么絲錐在工作中發(fā)生了斷了的原因有哪些呢?東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下吧。
1、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂;
2、攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷;
3、絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋;
4、柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。
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擠壓絲錐與切削絲錐加工性能比較:
1、切削絲錐具有不完全螺紋牙形切削齒及容屑槽,切削齒逐步切入,切屑由容屑槽排出,擠壓絲錐具有完全螺紋牙形擠壓引導錐,逐步擠入,無切屑產(chǎn)生;
2、絲錐徑向剖面 切削絲錐呈圓形,有容屑槽;擠壓絲錐呈多棱形,依靠棱脊參與擠壓,無容屑槽,需要時可設油槽;
3、加工后的螺紋 切削螺紋金屬組織纖維是被切斷的,齒頂平直,擠壓螺紋金屬組織纖維是連續(xù)的,齒頂呈“M”狀且不平整。
東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術企業(yè),公司創(chuàng)立12年以來,已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊,可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務。
非標絲攻將要求使用具有更高紅硬性和更耐磨的切削刀具材料,非標絲攻在更高的溫度下工作,但其耐沖擊性、中等到重載下的韌性以及小進給和大進給時的強度不如硬質(zhì)合金,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下非標絲攻規(guī)格。
非標絲攻規(guī)格:M1.1*0.25、M1.1*0.2、M1.5*0.3、M1.5*0.2、M2.3*0.45、M2.6*0.35、M3.5*0.6、M3.5*0.35、M4.5*0.75、M4.5*0.5、M5.5*0.5、M6.5*0.75、M6.5*0.5、M7*1、M7*0.75、M7*0.5、M7.5*0.75、M7.5*0.5、M9*1、M9*0.75、M9*1、M11*1.5、M11*1.25、M11*1、M11*0.75、M11*0.5、M12*0.5、M13*1.75、M13*1.5、M13*1.25、M13*1、M13*0.75、M13*0.5、M14*0.75、M14*0.5、M15*2、M15*1.75、M15*1.5、M15*1.25、M15*1、M15*0.75、M15*0.5、M16*1.75、M16*1.25、M16*0.75、M16*0.5、M17*1.5等。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,它結(jié)構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產(chǎn)中應用得非常廣泛,對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說,絲維幾乎是至佳的加工刀具,絲維的種類有:手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。