優(yōu)良性能

1.優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能

2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性

3.耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)

4.在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強(qiáng)度隨溫度升高而增大

5.具有良好的潤滑和抗磨性

6.易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點(diǎn)：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時(shí)，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。我國對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的制造特點(diǎn)

如今金剛石石墨模具設(shè)計(jì)已經(jīng)從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式?，F(xiàn)代金剛石石墨模具企業(yè)都廣泛使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行決策。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。本研究來源于新型電池用天然石墨材料的制備技術(shù)研究的課題(國家科技支撐計(jì)劃資助,通過實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn),首先采用堿熔法對(duì)隱晶質(zhì)石墨進(jìn)行提純工藝研究,使其含碳量由79。同時(shí)，數(shù)據(jù)庫和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計(jì)師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計(jì)資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代金剛石石墨模具設(shè)計(jì)的總水平上升到一個(gè)高度。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動(dòng)化程度較高的精度、效率機(jī)床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大，以適應(yīng)單位或小批量模具的生產(chǎn)?？箯澰囼?yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。同時(shí)，數(shù)控加工設(shè)備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)金剛石石墨模具制造的全自動(dòng)加工。

石墨的耐酸性能取決于什因素？

可膨脹石墨為原料比用天然鱗片石墨為原料制備氧化石墨的氧化程度。氧化程度高的產(chǎn)物其XRD圖譜在2θ為10°附近出現(xiàn)很明顯的特征峰。 在1M H_2SO_4的腐蝕溶液中和室溫條件下,借助電化學(xué)工作站采用伏安線性掃描技術(shù)運(yùn)用三電極穩(wěn)態(tài)極化法對(duì)提純前后的隱品質(zhì)石墨和制備的可膨脹石墨、氧化石墨進(jìn)行耐酸腐蝕性能測試。坩堝的型號(hào)規(guī)格較多，在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。結(jié)果表明:從極化曲線來看,氧化石墨的耐腐蝕性能比可膨脹石墨的耐腐蝕性能要好,而可膨脹石墨的耐腐蝕性能比天然石墨的要好,純度越高的天然石墨的耐腐蝕性能越好;對(duì)于不同石墨粒徑的石墨,粒徑越大的天然石墨制備的氧化石墨的耐腐蝕性越好。

石墨可以作為密封、潤滑材料應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯上

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作的熱工設(shè)備，其兩端密封狀態(tài)的好壞，直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低。加強(qiáng)和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉(zhuǎn)窯水泥廠增產(chǎn)節(jié)能的重要途徑之一。但由于回轉(zhuǎn)窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)，因此回轉(zhuǎn)窯水泥廠的密封工作，既是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉(zhuǎn)窯密封的要求，因而在國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯上，石墨塊早在70年代初就被用作密封材料，目前的應(yīng)用仍然比較廣泛。

石墨可以作為密封、潤滑材料，被普遍應(yīng)用在眾多的水泥回轉(zhuǎn)窯上。其用途主要有二，一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。二者所用的石墨制品均為塊狀結(jié)構(gòu)的。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，建筑石墨模具為消費(fèi)比例很大的一類石墨模具，占石墨模具總產(chǎn)量的50%左右?，F(xiàn)就石墨塊在回轉(zhuǎn)窯上的典型的密封結(jié)構(gòu)及潤滑形式作一介紹，同時(shí)談?wù)勊趹?yīng)用中的幾點(diǎn)不足，以便引起注意。

回轉(zhuǎn)窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運(yùn)轉(zhuǎn)的，輪帶與托輪之間的接觸應(yīng)力，往往都比較大。石墨制品塊在回轉(zhuǎn)窯上的潤滑方式，在靠近托輪的外側(cè)固定一個(gè)矩形框架，矩形框內(nèi)口尺寸略大于石墨制品塊的橫截面，使插在其內(nèi)的石墨塊能夠進(jìn)退自如。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來傳輸電荷。石墨制品塊通過自重，與托輪保持接觸，使托 輪表面形成一層石墨制品粉潤滑膜，達(dá)到保護(hù)托輪與輪帶的目的。