法蘭過濾器的特點

　　1、，精1確過濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù)，性能精1確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng)，是1有效的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。5、高質(zhì)量，維護量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標準，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn)，不需專用工具,零部件很少。

　　2、標準模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊，占地，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過濾等級100μ)。

　　3、全自動運行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量，只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。但您在需要法蘭廠家為您提供幫助的時候，有的會以各種理由搪塞你，不幫您解決問題的時候，我想您一定是很惱火的。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成

　　4、壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

　　5、高質(zhì)量，維護量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標準，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn)，不需工具,零部件很少;易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。

　平焊法蘭螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片從而使其達到密封的作用，但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得很大。而大型的螺栓就要匹配大型的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓對螺母做到緊固的作用。　然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，只能使用增大平焊法蘭部分的壁厚的辦法。整個裝置將承載極大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個特殊問題。他們能在一個相對固定的高度提供更好的壓力，特別是當能夠“伸縮”。所以在生產(chǎn)平焊法蘭時盡量完善產(chǎn)品的性能，使之發(fā)揮出1大的作用。

　大型法蘭常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭，平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合，對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓定襄法蘭力溫度較高的場合。

　　法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高，介質(zhì)無1毒的場合，凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合，榫槽密封面，適用于，，有毒介質(zhì)及壓力較高的場合，不同性質(zhì)的法蘭管件在不同的領(lǐng)域中具有良好的產(chǎn)品性能，適應(yīng)的場合和空間不同，產(chǎn)生的功效也會不同。大型法蘭生產(chǎn)工藝特點：大型法蘭的產(chǎn)品全是焊接的產(chǎn)品，沒有絲扣的。

　　大型法蘭用中板割成板條，然后卷制成圓.再加工水線，螺栓孔等，這樣一般為大型法蘭，1大可以做到7米的，此類法蘭有很好的質(zhì)量保證，因為原材料是中板，密度好，材質(zhì)有碳鋼，不銹鋼，合金鋼等。

　　在機械工業(yè)中，很多廠家使用的法蘭（也可以說是加強環(huán)）只是作為連接或者支撐等等作用，說以可以用鋼帶（扁鋼）直接在卷法蘭設(shè)備上直接卷成所需要的環(huán)圈即可，此加工方法省工省料，大大節(jié)約成本。

　　近年來法蘭發(fā)生的事故越來越多，給人身造成的很大的傷害，那下面我們就來看一下法蘭到底給我們的生活帶來了什么樣的傷害呢。

　　法蘭密封面的型式一般分為三種：平面型密封面，一般用在壓力不高定襄法蘭，而卻介質(zhì)無1毒的場合，凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合，榫槽密封面，一般用于，，而卻有毒介質(zhì)以及壓力比較高的場合，墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形，并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)，大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，它的材料分為石棉橡膠板，石棉板，聚乙烯板等，也有用薄金屬板(白鐵皮，不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制做而成的金屬包墊片，還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸電動蝶閥使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。