介紹不銹鋼法蘭執(zhí)行標準小口徑不銹鋼法蘭廠家

   平焊小口徑不銹鋼法蘭廠家片材質(zhì)不銹鋼平焊法蘭片密封類型 全平面板式平焊法蘭（FF）,突面板式平焊法蘭（RF);不銹鋼平焊法蘭片執(zhí)行標準 化工部標準：HG20593-2009,HG20615-2009; 國家標準 ： GB/T9119-2010,GB/T2555-81; 機械部標準：JB/T81-94,JB/T74-94,JB/T75-94; 船用標準 ：CB M1001-81;

   平焊小口徑不銹鋼法蘭廠家片連接形式 單面焊接,雙面螺母連接; 簡單來說就是把管子平焊法蘭片內(nèi)徑里面進行焊接,然后兩面用螺栓螺母進行固定;平焊法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。冷卻速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。

馬氏體不銹鋼法蘭材質(zhì)的介紹小口徑不銹鋼法蘭廠家

   平焊小口徑不銹鋼法蘭廠家不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。對焊小口徑不銹鋼法蘭廠家的焊接安裝需要法蘭雙面焊。一般的對焊不銹鋼法蘭多為帶頸法蘭。對焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對焊是為了減少應力集中.對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。而大的螺栓就要匹配大的螺母，這就意味著需要直徑大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，就是增da法蘭部分的壁厚。

   馬氏體不銹鋼同奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特性明顯不同，馬氏體不銹鋼加熱到高溫會轉(zhuǎn)變成奧氏體，快速冷卻后，奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。2、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。馬氏體不銹鋼像普通合金鋼一樣有明顯的相變點，可以通過熱處理淬火而硬化。而且馬氏體不銹鋼鉻含量高，淬透性好，隨著鋼中碳含量的提高，硬度也有所提高，回火時可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整其硬度、強度和韌性。因此馬氏體不銹鋼既可以作為結(jié)構(gòu)鋼應用，也可以作為工具鋼應用。

   馬氏體不銹鋼是熱裂紋敏感性鋼種，該鋼種在低溫時熱導率低，其零件特別是形狀復雜和大型零件在快速加熱時易產(chǎn)生變形和裂紋，因此在處理此類零件時，應該在低溫時緩慢加熱，并采用預熱或階梯式升溫。

   對于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼零件，為了得到高的萍火硬度、高的耐磨性和良好的耐蝕性，如95Crl8鋼制零件，其淬火溫度一般采用1050-1lOO℃，淬火冷卻一般采用油冷。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃，不宜連續(xù)施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。為了減少高碳高鉻馬氏體不銹鋼零件的變形和開裂，也可以采用空冷或在100-150℃的熱油中冷卻。對于大型和形狀復雜的零件，為了減少零件的變形和開裂，可以采用分級淬火或等溫淬火。為了消除內(nèi)應力并提高零件的綜合力學性能，淬火后零件必須及時進行回火，一般采用200℃左右的低溫回火處理，以防回火溫度過高，形成過多的鉻碳化合物，降低基體組織的鉻含量，影響其耐蝕性；再之，回火溫度過高，零件的硬度降低，其耐磨性也降低，這和選擇高碳高鉻馬氏體不銹鋼的目的有所違背。

我國he電制造采用焊接管道新技術(shù)取得成功

   管道焊接是he電建造安裝過程中工程量zui大的環(huán)節(jié)，單臺百萬千瓦級he電機組管道安裝工程量近12.5萬m。臥式壓機上模鍛的鍛件設計要點：鍛件在鐓粗后不應有妨礙鍛模分開的凹部。he電管道焊接質(zhì)保等級高，對于質(zhì)量要求嚴格，現(xiàn)有的焊接方法主要以TIG（鎢極ya弧焊）為主，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，針對he電管道焊接采用自動焊技術(shù)是提高質(zhì)量和效率，降低高技能焊工依賴度有效的方式。目前，該公司分別針對he電站一回路主管道和波動管，二回路主蒸汽和主給水管道以及核島輔助管道預制，開展了自動TIG焊技術(shù)的研發(fā)，其中，主管道窄間隙自動焊技術(shù)已經(jīng)在我國he電安裝現(xiàn)場得到了成功應用。

   he電站主回路管道是連接he電站反應堆壓力容器、主泵和蒸汽發(fā)生器等主要設備的大厚壁承壓不銹鋼管道，被稱為“主動脈”，承擔著核安全保護屏障的重要功能，屬于he電廠一回路壓力邊界，要在高溫、高壓的工況下運行40年以上，對焊接質(zhì)量要求非常嚴格。操作過程：磨擦沖壓機上的鍛模是單槽鍛模，小鍛件一般總是在一火內(nèi)經(jīng)過一次到幾次沖壓制成，較大鍛件可以在兩火內(nèi)經(jīng)過多次沖壓制成。以百萬千瓦he電機組為例，單臺機組共三個環(huán)路，每個環(huán)路8道焊口，主管道直徑zui大976mm，壁厚97mm，單個焊口采用寬坡口手工焊技術(shù)需要焊接約1個月時間，焊材消耗量大，對焊工技能要求高。

   2011年，首ci將這項技術(shù)在我國寧德he電主回路管道安裝現(xiàn)場成功應用，并推廣到紅沿河、陽江、防城港、福清和方家山等he電項目。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。目前，我國在建CPR1000、AP1000以及EPR堆型he電廠主回路管道安裝焊接均采用了自動焊技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

   波動管是穩(wěn)壓器實現(xiàn)主回路壓力控制和超壓保護的重要組成部分，整體呈螺旋狀連接, 將反應堆冷卻劑系統(tǒng)主管道熱管段與穩(wěn)壓器下封頭接管嘴相連。根據(jù)耐腐蝕性、接頭韌性的要求不同來選擇與母材化學成分相匹配的焊條，如焊接Cr22型雙相不銹鋼，可選用Cr22Ni9Mo3型焊條，如E2209焊條。以EPR核dian堆型為例，波動管道材質(zhì)為不銹鋼，單機組波動管分7段安裝，需現(xiàn)場焊接8個焊口，管徑大、管壁厚，對焊接質(zhì)量要求高。臺山he電一期工程波動管安裝首ci采用了窄間隙TIG自動焊技術(shù)，焊口射線探傷一次合格率達100%，優(yōu)異的焊接質(zhì)量，為機組安全運行提供了堅實保障。目前，國內(nèi)三代AP1000堆型波動管焊接也采用了窄間隙TIG自動焊技術(shù)。

   主蒸汽管道是連接核島蒸汽發(fā)生器與常規(guī)島汽輪機的二回路大直徑厚壁承壓管道，由于其運行工況特殊，安全等級高，因此對焊縫質(zhì)量要求高，是he電廠當中的大型超級管道。7%以上時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。目前，我國在建二代he電技術(shù)，主蒸汽管道焊接采用手工TIG根部打底、焊條電弧焊填充蓋面的焊接技術(shù)。而以AP1000he電堆型為代表的三代he電安裝技術(shù)規(guī)格書要求，對于采用LBB（leakage before broken破前泄露）設計的主蒸汽管道焊接必須采用鎢極ya弧焊（TIG）工藝。

   以我國在建三門和海陽he電項目為例，主蒸汽管道材質(zhì)為SA335—P11，管徑965mm，壁厚44.2mm，屬于耐熱低碳合金鋼，焊前需要預熱，焊后需要進行消應力熱處理，焊接難度大。鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。采用手工TIG焊技術(shù)完成一道主蒸汽管道焊口，大約需要兩名gao級焊工在200℃的高溫下連續(xù)焊接作業(yè)約20天，焊接效率低，勞動強度相當高。