PLC模擬單元的分辨率是1/32767，對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電量是0—10V，所要檢測的是溫度值0—100℃。進(jìn)、出風(fēng)口分別裝1個(gè)通風(fēng)過濾器來防塵，外形尺寸320mm×320mm，進(jìn)出風(fēng)面積約008平米。那么0—32767對(duì)應(yīng)0—100℃的溫度值。然后計(jì)算出1℃所對(duì)應(yīng)的數(shù)字量是327.67。如果想把溫度值到0.1℃，把327.67/10即可。模擬量控制包括：反饋控制、前饋控制、比例控制、模糊控制等。這些都是PLC內(nèi)部數(shù)字量的計(jì)算過程。

PLC掃描周期和響應(yīng)時(shí)間PLC在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行一個(gè)掃描操作所需要的時(shí)間為一個(gè)周期，這個(gè)是PLC的重要指標(biāo)之一，其值為0.5~100ms。

掃描周期T=（輸入—點(diǎn)時(shí)間*輸入端子數(shù)） （指令執(zhí)行速度*指令的條數(shù)） （輸出一點(diǎn)時(shí)間*輸出端子數(shù)） 故障診斷時(shí)間 通訊時(shí)間從上式可看出，掃描周期已經(jīng)決定了：

1.CPU執(zhí)行指令的速度

2.執(zhí)行每條指令所占用的時(shí)間

3.程序中指令條數(shù)的多少

PLC 的基本結(jié)構(gòu)

PLC 實(shí)質(zhì)是一種于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同，如圖所示：

1．中央處理單元（CPU）

中央處理單元（CPU）是PLC 的控制。開關(guān)量控制的目的是，根據(jù)開關(guān)量的當(dāng)前輸入組合與歷史的輸入順序，使PLC產(chǎn)生相應(yīng)的開關(guān)量輸出，以使系統(tǒng)能按一定的順序工作。它按照PLC 系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲(chǔ)從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)：檢查電源、存儲(chǔ)器、I/O 以及警戒定時(shí)器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯(cuò)誤，當(dāng)PLC 投入運(yùn)行時(shí)，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O 映象區(qū)，然后從用戶程序存儲(chǔ)器中逐條讀取用戶程序，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運(yùn)算的結(jié)果送入I/O 映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，后將I/O 映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如此循環(huán)運(yùn)行，直到停止運(yùn)行。

為了進(jìn)一步提高PLC 的可靠性，近年來對(duì)大型PLC 還采用雙CPU 構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU 的表決式系統(tǒng)。這樣，即使某個(gè)CPU 出現(xiàn)故障，整個(gè)系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。

污水處理自動(dòng)化控制柜是污水處理系統(tǒng)的核心裝置。美國，日本，德國等一些廠家先后開始采用微處理器作為PLC的中央處理單元（CPU）。污水處理系統(tǒng)分別由粗細(xì)格柵、除污池、沉砂池、SBR(序列式間歇活性污泥法)反應(yīng)池、沉淀池、儲(chǔ)泥池、水泵、鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)閥門等部分組成。污水由泵站引入，經(jīng)過粗格柵，去除污水中較大的垃圾、漂浮物；通過大功率的污水泵將污水提升到細(xì)格柵，去除較小的漂浮物；

在沉砂池?cái)嚢?、除砂；然后進(jìn)入生化池進(jìn)行厭氧、耗氧處理；除臭處理；經(jīng)沉淀池泥水分離，上層澄清液作為凈化后的清潔排放水，泥部分回流到生化池再生利用，另一部分作為剩余污泥回流到污泥濃縮池，進(jìn)一步濃縮。同時(shí)，其終控制對(duì)象是CODCr、BOD5、SS和pH值，這不同于一般控制系統(tǒng)。通過污泥處理系統(tǒng)，把泥漿態(tài)的污泥脫水、壓濾，形成干污泥餅。