內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

深孔鉆切削液的作用

1、潤滑作用

     切削油在循環(huán)使用過程中，吸附在刀具加工件表面，形成一層潤滑膜，提高刀具界面的潤滑性，降低摩擦阻力，減少摩擦熱，使切削過程中產(chǎn)生較低的熱量，所以良好的潤滑可以減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的光潔度

2、冷卻作用

     鉆床在深孔加工時產(chǎn)生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度而使壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流動性好的切削油及時將這些熱量帶走

3、清洗作用

     金屬加工時也產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末等，如果不及時帶走，會相互粘結(jié)或附著在機床，刀具，工件上，增加刀具的磨損，影響刀具的使用壽命，切削油的清洗性能就是防止這些金屬碎屑顆粒粘結(jié)，利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力

4、防腐防銹作用

     深孔鉆切削油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性，能夠保證加工件表面光亮和不被腐蝕。

     影響深孔鉆切削油性能的因素主要有內(nèi)部因素和外部因素，內(nèi)部因素主要指油品本身的質(zhì)量和性能。而本身的質(zhì)量和性能主要是油基礎(chǔ)油和添加劑決定的。外部因素是客觀條件和人為因素各方面。

是什么原因會造成切削液產(chǎn)生過多泡沫？1、液位過低、2、工作壓力過高、3、水體過軟、4、切削液濃度值過高、5、氣體帶入、6、生產(chǎn)加工機械設(shè)備設(shè)計缺點、7、切削液特性不佳。

　　切削液產(chǎn)生過多泡沫，會立即影響著金屬材質(zhì)的激光切割加工的品質(zhì)、高的效率及其后邊的維護保養(yǎng)與生產(chǎn)成本。在金屬材質(zhì)的激光切割加工生產(chǎn)制造中，挑選高品質(zhì)切削液尤為重要，不管在水硬度還是軟水里都維持活躍性及低泡特點，使金屬材質(zhì)的激光切割加工切削實際效果長期保持。

　　挑選選用低泡技術(shù)性、適用高供液工作壓力環(huán)境的高品質(zhì)切削液有利于降低泡沫的產(chǎn)生，例如：一種好的性能，沒有氯和亞硝酸鈉的，具備可靠性的半生成水溶切削液商品，具備低泡沫，強水體適應(yīng)能力等作用。此外，在切削液的應(yīng)用中也可根據(jù)維持有效的液位、工作壓力及配制濃度值，來降低泡沫產(chǎn)生。

如何選擇切削液廠家？

切削液有潤滑、冷卻、清洗和防銹作用，根據(jù)不同的加工要求，需要選擇合適類型的切削液，切削液主要有純油型切削液和水溶性切削液，其中水溶性切削液可分為乳化型、半合成型和全合成型，如果針對不同工況、材質(zhì)等因素，還可細分出很多具體的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品對潤滑、冷卻、清洗和防銹作用的偏重不一樣，以滿足不同的加工要求。切削液的優(yōu)點主要有：

切削液由多種表面活性劑、防銹劑、潤滑劑和極壓抗磨劑等配制而成，具有優(yōu)良的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和表面滲透性。不含礦物油等有毒物質(zhì)，無毒無味，長時間使用不變質(zhì)，對機床沒有腐蝕性，對機床油漆無不良影響，機床臺面無油膩感, 對操作者皮膚無不良反應(yīng)。濃縮液和工作液完全透明,加工能見度高。廣泛用于鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金的磨削和切削等加工。

1）良好的潤滑性，可降低切削阻力，降低加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

2）良的冷卻性，可降低切削溫度，延長了刀具壽命；

3）良好的清洗性能，可清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；

4）加工機件和設(shè)備不銹蝕，不損害機床涂漆層；

5）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)腐蝕；

6）使用過程中無煙、霧，無異味，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；

7）不銹鋼切削液、鋁合金切削液低污染，且廢液處理方便。