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選擇性分散劑吸附：

正如其名稱一樣，分散劑是將各種粉末合理分散在溶劑中，通過一定的電荷排斥原理或大分子的位阻作用，使各種固體穩(wěn)定懸浮于溶劑(或分散液)中。

顏料分散是涂料生產(chǎn)過程中很重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它直接關系到涂料的貯存、結構、外觀及涂膜性能等，因此，合理選擇分散劑是涂料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。但是涂布料分散的好壞不僅與分散劑有關，與涂布料的配比及原料的選擇有關。

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該水基涂料使用的分散劑必須水溶，并選擇性地吸附在粉體與水的界面上。常用于陰離子型，它們在水中離子化后形成陰離子，具有一定的表面活性，可吸附于粉末表面。顆粒表面對分散劑的吸附形成了一個雙電層，陰離子被顆粒表面吸附得很緊。電介質中帶電相反的離子叫做反離子。在靜電作用下，表面離子對它們進行吸附，其中一部分反離子與粒子和表面離子結合得非常緊密，稱為束縛反離子。他們在介質中成了帶負電荷的整體，被另一些反離子包圍，他們的一部分被稱為自由反離子，形成擴散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。

產(chǎn)量指一個工序的涂料和油墨產(chǎn)量。增加分散劑的濃度，可提高涂料的產(chǎn)量。加入適當?shù)木酆衔锓稚?，可降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，提高產(chǎn)量。

由于可在一定時間內分散較多的顏料，因此使用同等重量的研磨色漿可生產(chǎn)較多的產(chǎn)品。分散性的提高也能顯著提高產(chǎn)量。產(chǎn)出增加則減少了機器磨損，降低了能耗，特別是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

涂裝強度是指涂裝表面顏色顏色的強弱。增加染色強度的涂料會顯得更亮，更吸引顧客。

在相互對立的因素之間進行平衡，可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強度；增加研磨色漿中顏料的含量，會增加顆粒間的碰撞，提高顏料的破碎率，但同時也增加了粘度，降低了研磨動能，使磨料顆粒對顏料的破碎能力下降。

采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度，使顆粒更快地破碎，同時防止在研磨過程中粘度增加。后，分散劑能提高更細顆粒的碰撞穩(wěn)定性，避免絮凝，從而充分發(fā)揮其內在的色澤強度。

分散劑是一種添加于粒度測量介質中的物質，它可以改善顆粒表面與介質之間的親和性，使顆粒在介質中達到易浸潤且分散的狀態(tài)；或者可以產(chǎn)生空間位阻，使顆粒表面形成完全覆蓋層，從而防止顆粒間團聚。常見的無機分散劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等；有機小分子分散劑，如各種表面活性劑(包括清潔劑)；聚合物分散劑，如聚丙烯酸鈉鹽、聚乙烯醇等。

分散劑的作用主要有兩個方面：一是加速“團?！钡慕饩鬯俣龋s短分散時間；二是延緩團粒重新團聚，使團粒在較長時間內分散。

除潤濕作用外，分散劑的活性基團一端可以吸附在被粉碎的顏料表面，另一端用溶劑化的方法進入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節(jié)越長，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，使顏料顆粒在漆基上長期分散，避免再次絮凝，從而保證了制色涂料體系的貯存穩(wěn)定性。初步估計，世界上有一千種物質具有分散作用，按結構劃分，分散劑有七種主要類型：陰離子型濕潤分散劑其主要成分是非極性帶負電親油的碳氫鏈部分和極性親水基。

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涂層助劑是涂料中不可或缺的成分，它能改進生產(chǎn)工藝，保持貯存穩(wěn)定性，改善施工條件，提高產(chǎn)品質量，并賦予特殊功能。選擇合適的助劑，可以降低成本，提高經(jīng)濟效益。

也稱為涂料輔料，是涂料制備中的輔助材料，可改善涂料性能，促進涂膜形成。有很多種，有催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑(見塑料助劑)等，其中催干劑和增韌劑用量大。目前，對涂料助劑的研究，主要是應用于水性乳膠漆的助劑。

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經(jīng)過幾年的發(fā)展，涂料助劑種類很多，并且在涂料生產(chǎn)的各個階段發(fā)揮著不同的作用。

制備階段為：引發(fā)劑、分散劑、酯交換催化劑；反應工藝有：消泡劑、乳化劑、過濾助劑等；

存放期：防結皮劑、防沉淀劑、增稠劑、觸變劑、防浮色發(fā)花劑、抗凝劑等；

施工階段有：流平劑、防縮劑、防流掛劑、錘紋助劑、流控流控劑、增塑劑、消泡劑等；

其成膜階段主要有：聚結助劑、粘合促進劑(又稱附著力增強劑)、光引發(fā)劑、光穩(wěn)定劑、催干、增光、滑化、固化、交聯(lián)、催化等助劑；