廢水處理臭氧催化劑

臭氧催化氧化技術(shù)是一種的污廢水深度處理技術(shù)，是近年來污水處理領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用熱點。與臭氧作為單獨(dú)氧化劑相比，臭氧在催化劑的作用下形成的【·OH】與有機(jī)物的反應(yīng)速率更高、氧化性更強(qiáng)，幾乎可以氧化所有的有機(jī)物。催化劑可以利用臭氧的強(qiáng)氧化性將水中的有機(jī)物直接氧化為二氧化碳和水，或者將大分子有機(jī)物氧化分解成小分子，使其更容易分解成小分子，使其更容易被分解。

勃發(fā)環(huán)保廢水處理臭氧催化劑

由于不同廢水污染物成分性能差別巨大，本公司針對不同水質(zhì)，研發(fā)出兩大系列催化劑即SAO3-I型和SAO3-II型2種系列產(chǎn)品。在實際應(yīng)用中主要根據(jù)廢水主要污染物成分和水質(zhì)參數(shù)特性進(jìn)行選型，終通過水樣試驗，選定產(chǎn)品型號，確保臭氧催化氧化處理效率。

對比負(fù)載不同活性組分的硅膠型臭氧催化劑在pH=8條件下處理廢水的催化效能的研究中，發(fā)現(xiàn)負(fù)載過渡金屬的催化劑對廢水的COD去除率提升范圍在30%~65%，催化活性：Co>Zn>Cu>Ni>Cr>Fe>Mn。周潔等比較了3種常見過渡金屬氧化物負(fù)載型催化劑在pH=7條件下催化臭氧處理化工園區(qū)生化尾水的性能，催化性能：Fe2O3>TiO2>MnO2。M. Trapido等則比較了不同金屬氧化物在pH=3的條件下催化臭氧的活性差異，發(fā)現(xiàn)金屬氧化物的催化活性：Fe2O3>CoO>MoO3>CuO>Ni2O3>Al2O3>TiO2>Cr2O3≈MnO2≈單獨(dú)臭氧。

廣州市勃發(fā)環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)從事高難度廢水治理的高科技環(huán)保企業(yè)，擁有多項水處理技術(shù)和專利產(chǎn)品，主營臭氧催化劑、臭氧氧化催化劑、廢水處理催化劑、深度廢水處理催化劑，是催化劑廠家、臭氧催化劑生產(chǎn)廠家。

污水處理臭氧催化劑廠家

目前催化臭氧深度處理工藝分為兩類：一類是單獨(dú)的催化臭氧氧化工藝，例如單級/多級催化臭氧氧化；另一類是臭氧催化氧化 生化的復(fù)合工藝，例如催化臭氧氧化后接曝氣生物濾池或生物活性炭。催化臭氧氧化單元常接于二沉池之后，濾池或者出水之前。對于催化劑的選擇，工程上一般選用負(fù)載型催化劑，利用比表面積更大的載體，能更好地吸附臭氧和污染物，提升兩者接觸傳質(zhì)效率。催化臭氧單元常見構(gòu)筑物形式為填料池，廢水的上/下流向?qū)嶋H的運(yùn)行效果沒有顯著差異，另外還需要定期對填料進(jìn)行反沖洗操作。

勃發(fā)環(huán)保污水處理臭氧催化劑生產(chǎn)廠家

勃發(fā)SAO3-II多相臭氧催化劑利用多種活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料，采用立體構(gòu)架技術(shù)，在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度，獲得更高的比表面積和活性表面，提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下，SAO3-II催化劑存在時臭氧氧化效率提高30%-80%。

在工業(yè)廢水的催化臭氧氧化技術(shù)應(yīng)用中，pH是決定催化效率的關(guān)鍵因素。對于臭氧分子，pH的升高會增強(qiáng)堿活化過程，促進(jìn)分解產(chǎn)生羥基自由基，以間接氧化途徑降解污染物。同時pH會決定廢水中有機(jī)污染物的存在形態(tài)，質(zhì)子化和去質(zhì)子化形態(tài)的有機(jī)物與臭氧和羥基自由基的反應(yīng)速率存在差異。另一方面，pH會直接影響到所使用非均相催化劑的表面電荷情況，由此影響催化活性。研究普遍認(rèn)為，當(dāng)廢水的pH接近于催化劑的零點電荷（pHpzc）時，催化活性。此時催化劑表面的離子交換能力弱，使得作為催化劑活性位點的表面羥基不易與工業(yè)廢水中的常見共存離子如SO42-、NO3-發(fā)生配位交換。J.

Nawrocki等認(rèn)為pH還會通過影響金屬氧化物表面的帶電情況，進(jìn)而影響對有機(jī)物的吸附能力。

勃發(fā)環(huán)保污水處理臭氧催化劑

臭氧催化氧化設(shè)備選型需要提供廢水種類、水質(zhì)指標(biāo)、處理目標(biāo)，確定臭氧投加量（M）和臭氧催化氧化反應(yīng)時間（HRT）后，才能準(zhǔn)確選型。現(xiàn)舉例說明：煤化工或垃圾滲濾液廢水經(jīng)常規(guī)處理后，COD200mg/l，深度處理降到50mg/l（根據(jù)需要設(shè)置臭氧催化氧化 MBR或BAF工藝），色度從200降到40以下，反應(yīng)時間按60min設(shè)計。