凈化工程

醫(yī)院器械凈化工程選址：

    1. 廠址選擇時應考慮：所在地周圍的自然環(huán)境和衛(wèi)生條件良好，至少沒有空氣或水的污染源，還宜遠離交通干道、貨場等。

    2. 廠區(qū)的環(huán)境要求：廠區(qū)的地面、道路應平整不起塵。宜通過綠化等減少露土面積或有控制揚塵的措施。垃圾、閑置物品等不應露天存放等，總之廠區(qū)的環(huán)境不應對無茵醫(yī)院器械的生產(chǎn)造成污染。

    3. 廠區(qū)的總體布局要合理：不得對無菌醫(yī)院器械的生產(chǎn)區(qū)，特別是潔凈區(qū)有不良影響。

潔凈室設計

百級潔凈室設計裝修參數(shù)標準：

    1. 潔凈度：粒徑≥0.1微米的塵埃粒子數(shù)量需要小于100個。

    2. 壓差及溫濕度：溫度22℃±2；濕度55%±5；基本房間要滿布ffu，做高架地板。做MAU ffu DC系統(tǒng)。還有保持正壓，相鄰房間壓力梯度保證在10pa左右。

    3. 照度：由于無塵潔凈室的工作內(nèi)容大多有精細的要求，而且又都是密閉性房屋，所以，對照明一向有很高的要求。主要有以下幾點：

    4. 局部照明：這是指為增加某一地點的照度而設置的照明。但在室內(nèi)照明中一般不單獨使用局部照明。

    5. 混合照明：指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明，其中，一般照明的照度應占總照度的10%-15%。

    根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》規(guī)章規(guī)定，對工作認為比較合適的較低照度作了統(tǒng)計，其結(jié)果略高于150lx。因此，將一般照明的下限值定為150lx是合適的，雖然在300lx時有更高的工作效率。根據(jù)大量驗收測定發(fā)現(xiàn)，較低照度值達到200lx以上就比較困難，實際上150lx已相當亮了，平均照度高于它很多工作區(qū)內(nèi)用平均照度意義不大，因為有若干點在150lx以下，就不適合工作。對于特別要求高照度操盤點可以采用局部照明，而不宜普遍提高整個車間的低照度標準。除可利用局部照明外，必要時也可利用自然光，當平面上有外廊時就可以做到這一點。

無塵車間潔凈室溫度與濕度調(diào)節(jié)測試方法

    潔凈車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。

    功能溫度測試主要用于需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應用；一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時溫度測試。

    潔凈車間功能溫度測試，應將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。潔凈車間一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

    潔凈車間濕度的測試：濕度測試可采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數(shù)字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。

食品類無塵凈化處理車間有什么規(guī)定 

    一、車間的構造 無塵凈化處理車間裝修食品類車間，主要是以鋼混結(jié)構或磚砌構造為主導。并依據(jù)不一樣商品的必須，開展合適生產(chǎn)加工的特別要求。 

    二、車間的合理布局 無塵凈化處理車間裝修合理布局，既要生產(chǎn)制造出階段的互相對接，又要生產(chǎn)過程的環(huán)境衛(wèi)生操縱，避免生產(chǎn)過程交叉式環(huán)境污染的產(chǎn)生。 

    三、車間的路面、墻壁、墻頂及窗門 無塵凈化處理車間裝修路面，用地面防滑、牢固、不滲漏、易清理、抗腐蝕的原材料鋪制，車間路面表面要平整，不存水。 

    四、供電與排水管道設備 無塵凈化處理車間裝修，生產(chǎn)制造自來水的供水管。選用不容易銹蝕的管件，供水管路應盡可能一致。車間的排污溝表面光潔、不滲漏的原材料鋪設，工程施工時不可發(fā)生凸凹不平和縫隙，并產(chǎn)生3%的坡度，以確保車間排水管道的順暢。