空壓機也稱為壓縮機，就是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是氣源系統(tǒng)的的發(fā)動機，在使用中，難免會遇到各種各樣的故障，嚴(yán)重影響工作，為了能夠方便大家在發(fā)生故障時，及時找到原因進行維修。驅(qū)動電動機運行不穩(wěn)定，軸的對中狀態(tài)改變都會產(chǎn)生異常的振動和噪聲?；钊c缸蓋間隙過小，直接撞擊；活塞桿與活塞連接螺帽松動或脫扣，活塞端面絲堵檜，活塞向上串動碰撞氣缸蓋，氣缸中掉入金屬碎片以及氣缸中積聚水份等均可在氣缸內(nèi)發(fā)出敲擊聲。排氣閥片折斷，閥彈簧松軟或損壞，負(fù)荷調(diào)節(jié)器調(diào)得不當(dāng)?shù)鹊染稍陂y腔內(nèi)發(fā)出撞擊聲。

 螺桿空壓機在工作中，出現(xiàn)跳停故障，首先，應(yīng)檢查電源及電動機部分，再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫控部分。在寒冷的冬季，一旦不注意保養(yǎng)服務(wù)的話，將引起空壓機故障。為此，在冬季，因為長時間停機，期間沒有做防凍保護而造成冷卻器凍裂和啟動時機體故障等的情況不在少數(shù)。空壓機機組在工作時，溫度比較高；停機后，因外界溫度較低，會有大量的冷凝水產(chǎn)生，存在于管道里。如果不及時排放的話，在冬季寒冷的天氣可能會導(dǎo)致堵塞、結(jié)冰凍裂空壓機的排氣管等設(shè)備，因此在冬季里，空壓機停機冷卻后，一定要注意放空所有氣體、排污、放水，及時放空管道里的液態(tài)水。

在使用中，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，甚至違i章操作；維護不當(dāng)或缺少維護；保管不好而造成零部件損壞，引起壓縮機故障。常見的有：

　　(1)在冬季使用壓縮機前，未進行預(yù)熱就起動；起動后不經(jīng)過自行加溫就加大負(fù)荷使用；水冷壓縮機起動前未加冷卻水，運轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)溫度過高又突然加添冷卻水，使壓縮機急劇冷卻，造成零部件嚴(yán)重磨損、變形，甚至爆裂；使用停機后 未及時地放完冷卻水，致使機件凍裂損壞等。

　　(2)未及時地檢查、添加或更換機油，造成機油數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、機油變質(zhì),未按時清洗機油濾清器，造成機油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使?jié)櫥瑮l件惡化，引起零件磨損。

空壓機如何維護保養(yǎng)

　　及時對空氣過濾器的更換及清掃?？諝膺^濾器在使用的過程中對空氣中的塵埃進行過濾，長期連續(xù)使用會使空氣過濾器在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生大量灰塵，進而導(dǎo)致空氣過濾器進氣減少。空氣過濾器的堵塞與否直接影響其進氣的多少和排氣的多少，進而影響到節(jié)能量的大小。因此，大型空壓機系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)的過程中，想要節(jié)省一定的運行成本就需要相關(guān)人員對其進行積塵情況的及時監(jiān)測。在空氣過濾器使用時間未到時，要經(jīng)常對濾網(wǎng)進行拆除，使用壓縮空氣對其進行吹掃，直至干凈后再繼續(xù)使用。當(dāng)使用時間已到時，便要果斷進行更換。

　　油過濾器的更換。油過濾器何時需要保養(yǎng)，何時需要更換都值得我們關(guān)注。以下兩個因素可作為更換的依據(jù)：油過濾器壓差開關(guān)是否工作；定時器的時間是否歸零。當(dāng)油過濾器壓力差較大時，應(yīng)及時更換，如果未及時更換會出現(xiàn)進油量供應(yīng)不足，排氣溫度會隨之升高，引起跳機現(xiàn)象；因供油量不足還會影響軸承過熱，減少軸承使用壽命，從而影響空壓機運行效率。