冶煉硅鐵時(shí)為什么不能偏加料？

       1.加入過(guò)多的硅石爐料時(shí)，初期電極可能插得深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       2.加入焦炭過(guò)多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會(huì)有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。

       3.料在爐內(nèi)分布不均勻，使化學(xué)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，尤其偏加硅石過(guò)多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產(chǎn)生廢品。

       硅鐵廢渣有哪些作用：

       硅鐵廢渣常被許多煉鋼廠家采購(gòu)，再生產(chǎn)較少鋼材的情況下通常采購(gòu)較為昂貴的冶金材料通常會(huì)增加成本，這時(shí)選購(gòu)硅鐵廢渣來(lái)用于煉鋼就顯得非常明智，硅鐵廢渣放入鋼水中后其中的硅元素可以快速將鋼水中的氧氣脫離提升成品鋼材質(zhì)量的作用。

       硅鐵廢渣也被許多鐵合金廠家用于硅鐵、金屬硅的回爐轉(zhuǎn)煉，在生產(chǎn)硅鐵、金屬硅等冶金產(chǎn)品時(shí)通常需要回爐處理，另外采購(gòu)新的回爐材料會(huì)大大增加冶煉成本，使用硅鐵廢渣可以起到良好的效果，不僅可以增加硅鐵、金屬硅中的硅含量同時(shí)又可大大降低冶煉成本。

       硅鐵合金就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金?？赡芤蚬梃F中FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。

       硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進(jìn)石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。