注漿料

主要指粉煤灰、礦渣、鋼渣等工業(yè)廢渣。 能被堿激發(fā)，其固體顆粒較普通水泥顆粒細(xì)小，且顆粒級配分布也更合理，因此可以作為注漿材料原材料而開發(fā)的注漿材料。國內(nèi)武漢理工大學(xué)利用磨細(xì)工業(yè)廢渣（粉煤灰、礦渣、鋼渣）完全替代水泥熟料，利用水玻璃激發(fā)工業(yè)廢渣成功制備了不同凝膠時(shí)間 （3~300 s）、高固結(jié)強(qiáng)度（~25 MPa）和可達(dá) 100%的新型雙液注漿材料， 成功應(yīng)用于武漢長江隧道工程建設(shè)中   。另外，模擬淡水侵蝕環(huán)境的注漿材料水溶蝕試驗(yàn)結(jié)果表明，該注漿材料石體在水溶蝕作用 180 d 條件下強(qiáng)度無損失， 而水泥-水玻璃注漿材料強(qiáng)度損失達(dá)50%， 這表明水玻璃-工業(yè)廢渣雙液注漿材料的抗水溶蝕耐久性能優(yōu)于水泥-水玻璃雙液注漿材料  。在我國有效利用大宗工業(yè)廢渣替代純水泥熟料研制 綠色注漿材料，無疑是與時(shí)代可持續(xù)發(fā)展相協(xié)調(diào)的新型注漿材料研究方向之一。

注漿料的七大施工工藝

1、預(yù)處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設(shè)一個(gè)灌漿管。

3、封縫：用無機(jī)封堵材料或?qū)⒘芽p表面全部封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗(yàn)，觀察封縫是否密實(shí)，并保

5、配料：聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動(dòng)性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。

6、注漿：將拌好的注漿料裝入專用壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個(gè)從下而上一個(gè)個(gè)灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應(yīng)注意排除裂縫中的空氣，一個(gè)灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養(yǎng)護(hù)：注漿結(jié)束后，注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護(hù)7d以上。

煤礦封堵注漿料

由普通硅酸鹽水泥、超細(xì)摻和料、聚羧酸減水劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻復(fù)合而成的，具有微膨脹性能，良好的流動(dòng)性和泵送性，與襯砌混凝土具有良好的結(jié)合性能，通過高壓注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿材料。

1、煤礦封堵注漿料具有良好的流動(dòng)性和可泵送性以及微膨脹性，可充分滲透和填充；

2、與襯砌混凝土之間的結(jié)合體的抗壓、抗折強(qiáng)度均高于混凝土的強(qiáng)度，不僅可起到充填作用，而且可以彌補(bǔ)或修復(fù)二次襯砌混凝土的缺陷，尤其是施工縫，從而提高襯砌混凝土的整體承載能力；

3、煤礦封堵注漿料有的內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用，可以改善混凝土內(nèi)部的濕度場，提高混凝土內(nèi)部的含濕量，有效減小混凝土自收縮，從而有效地控制混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生；

4、具有良好的防水抗?jié)B性能 ；

5、塑性階段微膨脹，體積穩(wěn)定性好；

6、穩(wěn)定性好，減少沉降分層，防止出現(xiàn)空隙 ；

7、可施工時(shí)間長，不泌水不收縮 。