管理實(shí)現(xiàn)

看板管理實(shí)現(xiàn)操作流程：

1、 當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時候，作業(yè)者按下點(diǎn)拓?zé)o線報警按鈕

2、相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過點(diǎn)拓移動Bp機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報警時間點(diǎn)，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計(jì)時開始，并播放語音提醒

3、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場時候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中

4、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結(jié)束時間點(diǎn)，消除屏幕上相應(yīng)報警信息。

看板管理實(shí)現(xiàn)功能：工位安裝3個點(diǎn)拓?zé)o線報警按鈕（報警按鈕 開始處理按鈕 處理結(jié)束按鈕）。系統(tǒng)可以采集統(tǒng)計(jì)設(shè)備異常發(fā)生時間，開始處理時間，處理結(jié)束時間。進(jìn)行人員監(jiān)督考核。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)降低相關(guān)異常發(fā)生率，提高響應(yīng)速度與執(zhí)行效率。

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生產(chǎn)看板步驟

后工序的搬運(yùn)工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領(lǐng)取。

如果后工序的搬運(yùn)工在存放場A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板），并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指1定的場所。

搬運(yùn)工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時，同時都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細(xì)核對領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。

在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。

在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。

按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。

在進(jìn)行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移。

在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時領(lǐng)取。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。

看板的功能

看板的功能：⑴做為生產(chǎn)和領(lǐng)料的指示.⑵控制庫存數(shù)量.⑶防止缺料停線.⑷防止生產(chǎn)過多早.⑸掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度.⑹簡化物管工作.

看板運(yùn)用規(guī)則：⑴后工序僅能依領(lǐng)取看板領(lǐng)取所需之物及數(shù)量.⑵前工序僅能依生產(chǎn)看板指示生產(chǎn)，以補(bǔ)充被后工序取走之物及數(shù)量.⑶沒有看板不可以領(lǐng)取/生產(chǎn)物品.⑷所有物品皆須附有看板.⑸所有物品皆須為合格品.⑹設(shè)法減少看板張數(shù)以降低庫存數(shù)量.