超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯耐磨管的制作工藝步驟介紹

超高分子量聚乙烯耐磨管現(xiàn)在的主要制作工藝是單螺桿擠出工藝，UHMW-PE單螺桿擠出管材技術工藝路線為:原料配混→一擠出融塑化→模具成型→冷卻定型→牽引→定長切割，下面簡單介紹下工藝步驟。

(1)混料。使用高速混合機,將UHMW-PE樹脂、加工助劑等物料通過高速攪混得到均勻的分散，并通過摩擦生熱除去所含的水分。

(2)塑化擠出。混合完畢的物料從料斗加入超高分子量聚乙烯管擠出機,經(jīng)加料、壓縮、熔融、均化等過程,在外加熱和螺桿剪切作用下,由粉狀固體逐步變?yōu)楦哒硰椥泽w,并連續(xù)經(jīng)機頭擠出。

(3)模具成型。在適宣的設定溫度下,從擠出機擠出來的UHw-F熔體通過過濾板由旋轉運動變?yōu)橹本€運動,進入管材模具,經(jīng)過分流筋后逐步在成型段融合為管狀型坯。

(4)冷卻定型。從模具擠出的熱管坯進入冷卻定徑裝置,物料的溫度逐漸下降,直坐降到室溫為止，這時管坯在始終保證外部形狀的情況下固化定型。

(5)牽引。已經(jīng)成型的管材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。

(6)切割。通過切割機來完成管材的定長切斷，并使斷面平整。

超高分子量聚乙烯型材使用領域包括的地方有哪些

本產(chǎn)品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料;鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。

超高分子量聚乙烯型材適用于制作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連接器等。特點四、超高分子量聚乙烯棒材不粘附性好，對表面粘附物易于清理。

超高分子量聚乙烯型材應用領域廣泛用于化工機械，防腐設備的制齒輪及零件壞料。耐磨零件、傳動結構件、家用電器零件、汽車制造零件、絲桿防止機械零件、化工機械零件、化工設備等。

超高分子量聚乙烯型材主要特性機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優(yōu)異的耐磨性、機械加工性能好、用于精密有效控制時、無蠕動現(xiàn)象、抗磨性能良好、尺寸穩(wěn)定性好。

聚乙烯型材可以運用在哪些領域有什么優(yōu)勢存在？

聚乙烯型材已作為一種重要的抗磨材料被廣泛應用于各工業(yè)領域的生產(chǎn)實踐中。

近些年來，聚乙烯型材在冶金、煤炭、化工、建材、發(fā)電等領域很好的推廣和應用，解決了許多在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的磨損難題，受到眾多企業(yè)的認可和好評。

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

聚乙烯型材磨礦過程會對聚乙烯型材造成磨損，時間久了就需要更換聚乙烯型材。但是對于球磨機這樣的大型設備來說，更換襯板并不是一件簡單的事情。