氯化鎂的脫水其實是非常重要的一件事。因為在有些地方的使用若是不進行脫水的話根本沒法進行。而氯化鎂的脫水方法其實是較少的，要真正徹底的實現(xiàn)脫水其實是比較麻煩的。如何能真正的讓脫水工作，更加簡單方便的進行生產(chǎn)應該是現(xiàn)階段研發(fā)人員和生產(chǎn)廠家都十分在意的方面。2)使菱鎂水泥硬化體耐水性降低：由于它與氧化鎂共同形成的518結(jié)晶相的結(jié)晶觸點極易被水所溶解，造成518晶相體不復存在。接下來就讓氯化鎂給我們講一講這其中需要知道的一些問題。

   對水氯鎂石脫水生產(chǎn)無水氯化鎂的關鍵問題是怎樣通過有效的方法來抑制副反應的出現(xiàn)，以便使脫水反應盡可能進行的徹底，從而有效的提高MgC12·6I-I20的脫水率與無水氯化鎂的產(chǎn)率。而熱力學與動力學分析的結(jié)果告訴我們對于低水合氯化鎂脫水所采用的辦法只有在化學反應過程中加入其它的物質(zhì)，影響脫水過程中的化學平衡關系，達到有效的控制脫水生產(chǎn)的進程。325(無水)熔點：118(分解，六水)，712(無水)℃沸點：1412(無水)℃性狀：六水物：白色易潮解單斜晶體，有苦咸味。

    氯化鎂是通過海水或鹽湖水制鹽之后，殘留在鹽池中的母液，其主要的成分有氯化鎂、氯化鈣、硫酸鈣及氯化鈉等，味苦，有毒。經(jīng)蒸發(fā)冷卻后析出氯化鎂結(jié)晶，稱為鹵塊。這是我國北方制豆腐常用的凝固劑，可以讓豆?jié){里面的蛋白質(zhì)凝結(jié)成凝膠，將水分析出來。同時檢測一下上清液的鹵度（比重），鹵度高者含鎂量高，反之依然。氯化鎂也是制作融雪劑的重要原料，專門用于生產(chǎn)融雪劑，環(huán)保融雪劑，氯化鈉，氯化鎂，氯化鈣及純鈣型環(huán)保融雪劑。

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            氯化鎂  

          白色氯化鎂

物理性質(zhì)/氯化鎂 編輯相對密度：1.56(六水)，2.325(無水)

熔點：118(分解，六水)，712(無水)℃

沸點：1412(無水)℃

性狀：六水物：白色易潮解單斜晶體，有苦咸味;無水物：無色六角晶體。

溶解情況：溶于水和乙醇。

化學性質(zhì)/氯化鎂 編輯1.六水氯化鎂加熱可水解

加熱時失水和部分生成氧化鎂和堿式氯化鎂。

MgCl2 H2O====加熱Mg(OH)Cl HCl ↑

2.無水氯化鎂熔融狀態(tài)下電解可生成鎂和LV氣

MgCl2(熔融)=電解=Mg Cl2↑

3.堿性環(huán)境下生成氫氧化鎂沉淀。

Mg 2OH-=Mg(OH)2↓

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產(chǎn)生不良影響。在其它領域內(nèi)可做食品添加劑、蛋白凝固劑、融雪劑、冷凍劑、防塵劑、耐火材料等。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。霜的緊張因素為Mg(OH)2，而Mg(OH)2向制品外遷移是要靠水分的，沒有水的作用，泛霜是不能產(chǎn)生。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導致局部應力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當沉積的氯化鎂較多時，放置一段時間，還會出現(xiàn)氯化鎂水溶液。六水合氯化鎂是豆腐用凝固劑(大豆蛋白質(zhì)的膠體粒子凝聚劑)，木材防火劑，還有精制羊毛等用途。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。