注塑吹塑成型的優(yōu)點

無下腳料，尺寸精1確，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量精1確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

吹塑成型的無菌塑料瓶正是采用了這一原理。通常的吹塑成型，是將融熔塑料從擠出機中擠出形成管狀或球狀型坯，在模具內(nèi)吹塑成形。合模過程中，瓶坯內(nèi)通常充有低壓氣體，以保證吹塑成形前瓶坯不會黏連。密封工藝在瓶體被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。隨后，模具打開，瓶體被脫出進行去廢邊。現(xiàn)在所生產(chǎn)出的無菌瓶可以包裝、儲存、裝運或直接送至填充工序。

擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工過程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進入機頭成為管況型坯。

②型坯達到預(yù)定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間。

③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型。

④冷卻制品。

⑤開模，取走已冷硬的制品。

模溫和冷卻時間

為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。