鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

小修鋁水澆包日常維護(hù)

   1.保證鋁水澆包包底、包壁無掛渣、無明顯裂縫、無明顯修包材料大塊脫落等。

   2.鋁水澆包出現(xiàn)以上情況后，要使用釬桿將有缺陷的部分完全剔除；再用抹包材料進(jìn)行修理、烘干；有粘死的情況的，可以使用風(fēng)鏟進(jìn)行剔除。

   3.必須保證在鋁水澆包使用前：包壁、包底表面干凈，無掛渣、無掛鋁、光滑平整。

   4.修包前必須將澆包的溫度降低到室溫，并注意自身和周圍人員安全，防止、砸傷、碰傷。

   5.鋁水澆包的日常維護(hù)：每使用澆包一次，需進(jìn)行簡單的維護(hù)，包括：使用釬桿及時的將包內(nèi)殘存的掛渣、聚渣劑、鋁液保溫覆蓋物等及時清除；檢查澆注口、扒渣口是否缺損，如有缺損立即用抹包材料進(jìn)行修補(bǔ)，并且用一般的耐火涂料進(jìn)行刷涂維護(hù)。

鋁水包澆注工安全操作規(guī)程

澆注必須由一人指揮，啟動真空系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按開泵順序進(jìn)行。

如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作程序處理。

多爐配合澆注時，必須作好澆注銜接工作，不準(zhǔn)使真空抬包斷流，防止真空抬包鋁水抽空。

澆注過程中，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入真空抬包澆注現(xiàn)場。

.澆注后解除真空，一切人員應(yīng)避開氣口并按順序停泵。

確認(rèn)真空系統(tǒng)被解除后，起吊真空抬包，移開真空抬包室蓋，打開真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。

在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進(jìn)行通風(fēng)處理，排除有害氣體，方許進(jìn)入管道和真空抬包內(nèi)工作。

鋁水包架檢查各銷軸磨損情況，磨損量不超過10%  ；

板鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，吊鉤危險斷面磨損量應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套卡尺測量斷面磨損量 ；

板鉤開口度增加量應(yīng)不大于原尺寸的15%；

檢查包梁、板鉤變形情況，變形不得超過15mm/m,檢查鉚釘、焊縫情況；

環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報廢；