自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機作為近幾年才興起的新技術，很多人購買之后卻不能很好的使用它，導致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面鑫華就給大家分享一下自動焊錫機烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動焊錫機錫絲

需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。

二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)

自動焊錫機在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態(tài)。銅刷雖然是一種比較少見的清洗方法，但在實際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接?！?/span>

三、烙鐵頭應該要有錫

烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動焊錫機不使用的時候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動焊錫時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項烙鐵頭是自動焊錫機使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規(guī)的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。　

總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，雖然是一個自動化的程序，不過在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時達到事半功倍的效果。

揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗，總結如下：

自動焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

焊臺與焊咀的溫度差

焊臺與焊咀的溫度差

1、顯示與焊咀實際溫度的偏差：很多人認為如果設定溫度與焊咀實際溫度有差別時，就是烙鐵的性能有問題或損壞，實并不是這樣。設定溫度與焊咀實際溫度的相差主要由兩個因素影響：

1.焊咀的大小及形狀;

2.焊咀及發(fā)熱芯的損耗。

焊咀大小及形狀

焊咀溫度會因焊咀形狀不同而有差異，例如白光900M系列的焊咀。如果使用900M-T-B焊咀，換上900M-T-H焊咀后，即使設定溫度不變，它們的實際溫度也會不同，經(jīng)測量，它們的溫度相差可達20℃。

如果焊接工作需要經(jīng)常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺焊咀溫度計。方法是先將焊咀放在溫度計上，然后閱讀顯示器上的數(shù)字，如果與設定溫度有偏差，就可以利用烙鐵的校正功能把焊明溫度調(diào)至與設定溫度一致。

焊咀及發(fā)熱芯的損耗

焊咀的熱量來自發(fā)熱芯，傳熱過程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會降低。如果發(fā)熱芯或焊咀接觸的地方氧化，就會使傳熱效能減低。所以必須注意焊咀的保養(yǎng)。此外，每次購買的發(fā)熱芯所提供的熱量都會有輕微偏差，所以當更換發(fā)熱芯后也會導致焊咀的溫度有所偏差。

由于發(fā)熱芯及焊咀工作一段時間后會產(chǎn)生氧化物而使焊咀溫度改變，所以為確保長時間工作仍有準確的溫度，必需定期校正溫度。在更換發(fā)熱芯或焊咀時，因新與舊的差異，所以為了擁有準確的溫度，也必需進行校正。

2、烙鐵的溫度精密度或準確率：在校正焊咀溫度時，一般都會在某一特定的溫度來做校正，但校正以后如果把溫度調(diào)到其他溫度時，溫度會有所偏差，一些電焊臺能把這個偏差保持在±10℃以內(nèi)。

全自動usb線材自動焊錫機的運行原理

隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用usb線材自動焊錫機進行焊接是未來的一個必然選擇。usb線材自動焊錫機就是代替人工簡單的重復性高的焊錫動作的機器，它不需人手操控，只需設定焊錫程式，便可以自動的，定時，定速的完成焊錫動作，在效率上比人工高，其焊出來的產(chǎn)品，均勻一致、整潔美觀，不會因焊接工的焊接技能不同而顯得參差不齊，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情況發(fā)生，大大提高了工廠的產(chǎn)能與效益。關于自動焊錫前的準備工作usb線材自動焊錫機的焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。 usb線材自動焊錫機電機帶動擺線針輪減速器傳動，通過主軸實現(xiàn)工作臺回轉，電機采用變頻器無級調(diào)速，因而具有調(diào)速，范圍寬，運行平穩(wěn)等特點，回轉速度為0.1-3r/min,電動或手輪通過蝸桿、蝸輪傳動，帶動工作臺在120°范圍內(nèi)翻轉，(通過刻度盤顯示)翻轉力矩大，定位可靠，并具有自鎖功能。　　   

usb線材自動焊錫機的工作過程:　　   

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記?！?　

2、動回轉成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值，并應焊接?！?　

3、將預先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。　　    

4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細焊條，調(diào)整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。　　   

5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。　　   

6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置數(shù)根架立筋。