在模具拋光中，工藝相對復雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機械拋光來進行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對于其它工藝，在成本上也相對廉宜。

在拋光的過程中，應該分開在兩個工作地點來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無塵間進行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。如果要進行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。不銹鋼電解拋光技術并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡單的。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護工作，避免工件表面遭到損壞。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應在工件表面噴涂一層模具防銹層。

　　不銹鋼電解拋光液的成本配比，在網(wǎng)上可以說一搜就出來很多，眾說紛紜，但其實真正實用的配方卻是不可能在網(wǎng)上找到的。有很多客戶來電說自己的是買的配方回來自己配比的，還有的是買的添加劑自行配比的……待設備裝好，試產(chǎn)的時候才發(fā)現(xiàn)問題多多，要么是電解整個產(chǎn)品表面麻點不斷，要么光亮度根本達不到要求，更有甚者根本就電不亮產(chǎn)品，或都是部分亮，部分不亮，很是頭疼。提醒大家，不要貪圖便宜，如果你不是專業(yè)的人事，那么不要聽信一些廠家賣配方或添加劑，這樣不僅沒辦法保證效果，更談不上拋光質(zhì)量了。如果電解液的配比出了問題，在拋光過程便常會出現(xiàn)以上問題。所以，不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？（2）模具的結(jié)構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這個問題就很明顯了，因為設備如何設計不合理，那么我們可請專業(yè)的廠家進行修改。但是質(zhì)量如果有問題，那么就只能更換了。

　　當不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為“不銹鋼不會生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問題”。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定條件下也會生銹的。

　　不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學組成，相互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材料，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹的。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何時候都能耐腐蝕，不生銹的。3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。