上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。

自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)控功能：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)的特性

1、全套系統(tǒng)使用PLC與上位機(jī)的自動(dòng)配比及輸送控制；

2、采用水平（料口與地面齊平）對(duì)應(yīng)加料，大大節(jié)省工人體力勞動(dòng)；

3、空間布局簡(jiǎn)易緊湊，高低錯(cuò)落有序，有效地節(jié)約了空間使用成本；

4、系統(tǒng)集加料、計(jì)量、混合、包裝、輸送于一休，且維護(hù)方便，控制簡(jiǎn)單；

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上輔機(jī)系統(tǒng)——技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新

近年來(lái)，隨著汽車工業(yè)及其它各行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是節(jié)能與效率方面各種高標(biāo)準(zhǔn)的提出，對(duì)密煉機(jī)的性能提出了更高的要求。系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制，賂原料管理、配方管理、工單管理、條碼管理、操作權(quán)限管理、質(zhì)異常追溯、稱量批次記錄、報(bào)警提示及實(shí)時(shí)計(jì)量監(jiān)控等功能。而我國(guó)的密煉機(jī)生產(chǎn)廠家在對(duì)國(guó)外密煉機(jī)進(jìn)行引進(jìn)吸收的基礎(chǔ)上，對(duì)自己的密煉機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，如采用了各種構(gòu)型的轉(zhuǎn)子(銷釘轉(zhuǎn)子、同步轉(zhuǎn)子、可調(diào)距轉(zhuǎn)子)、液壓上頂栓、液壓式轉(zhuǎn)子端面密封、PID溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)全自動(dòng)監(jiān)控等。

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