乳化瀝青設備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節(jié)，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設備生產機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據(jù)油水比例，調節(jié)好齒輪泵的轉速，達到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩(wěn)定間隙。

乳化瀝青設備簡介

1、該機配備的皂液調配罐為304不銹鋼材質， 兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續(xù)生產?？朔g斷作業(yè)時因配比調適產生的廢品幾率。配合不銹鋼材質的皂液輸送管路，具有強的抗腐蝕性能。

2、配套的瀝青泵為保溫齒輪油泵，具有運行穩(wěn)定、低噪聲的特性。瀝青泵及管線采用加熱設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩。

乳化瀝青設備

乳化瀝青生產工藝分為準備階段、生產階段、結束階段。準備階段首先水溫和瀝青溫度加熱到工藝溫度。普通乳化瀝青的工藝溫度，水溫55-60℃，瀝青如果采用90#道路瀝青溫度控制在130-134℃即可，如果是70#道路瀝青就需要控制在135-140℃之間。上述溫度只是平時的溫度，其他有可能乳化劑的不同，采用不同的溫度，具體還是參照實驗室配方。水溫好，打到調配罐，比如我要配制1m的乳液，先打0.6m的水，然后配方將乳化劑倒入調配罐或者將乳化劑稀釋后泵入調配罐。然后把其他助劑比如酸或者堿、增稠劑、穩(wěn)定劑等加入到調配罐中，然后加水至1m。乳液配制完成。瀝青也加溫到工藝溫度了。就把預熱管道、閥門的開關打開，把泵閥、管道預熱好。瀝青、乳液管路循環(huán)一下，沒有問題，就可以進行下一步，生產階段了。