沖壓件坯料優(yōu)化設計的多種實現(xiàn)途徑

　　但如今被廣泛用于沖壓件坯料成型中的方法是模擬法，在一定的假設條件下，根據(jù)許多物理問題數(shù)學描述的相似性，通過數(shù)學相似理論，采用其它物理介質(zhì)構(gòu)成的模型來模擬板料法蘭的金屬流動。這種設計方法需要設計電解液裝置及數(shù)據(jù)測量，因而其精度受到人為因數(shù)的影響。

　　除此之外，又推出了一種速度場分析法，就是根據(jù)工件在變形過程中邊界點的初始速度場來優(yōu)化沖壓件坯料設計。變形過程中邊界點由初始位置向終成形方向進行移動。各節(jié)點的動非線性，并且方向時刻在改變，顯然，如果各個節(jié)點的終位置都位于目標輪廓上，那么得到的設計就是理想的。

特性應用  

五金沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

如何預防精密沖壓件模具的熱處理變形

(1)精密沖壓件按公道選材。對精密復雜模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)精密沖壓件模具結(jié)構(gòu)設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

(3)精密沖壓件復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

使用沖壓設備進行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。