塔器工作時(shí)，氣體由塔底從切向進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用螺旋上升，液體從盲板分配到各個(gè)葉片上形成薄膜層，同時(shí)被氣流噴灑成流水液滴。1、溢流塔板(錯(cuò)流式塔板)：塔板間有供液體溢流的降液管(溢流管)，橫向流過(guò)塔板的流體與由下而上穿過(guò)塔板的氣體呈錯(cuò)流或并流流動(dòng)。液滴隨氣流運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過(guò)溢流裝置流到下一塊塔板的盲板上逐板下流的液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，當(dāng)液體在旋流板上被噴灑于氣體中時(shí)粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸收;旋流板塔同時(shí)具有除霧性能，以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

 塔設(shè)備的分類及一般構(gòu)造

    隨著煉油、化工生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和發(fā)展，與之相適應(yīng)的塔設(shè)備也形成 了形式繁多的結(jié)構(gòu)和類型，以滿足各種特定的工藝要求。為了便于研究和比 較，人們從不同的角度對(duì)塔設(shè)備進(jìn)行分類。如按工藝用途分類，按操作壓力 分類，也可按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。 1、按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔。 塔設(shè)備根據(jù)其完成的工藝操作不同，其壓力和溫度也不相同。國(guó)外塔設(shè)備的發(fā)展的前提下，保持一定的操作彈性和適當(dāng)?shù)膲毫?，并盡量提高塔盤(pán)的效率。但當(dāng)達(dá) 到相平衡時(shí)，壓力、溫度、氣相組成和液相組成之間存在著一定的函數(shù) 關(guān)系。在實(shí)際生產(chǎn)中，原料和產(chǎn)品的成分和要求是工藝確定的，不能隨 意改變，壓力和溫度有選擇的余地，但二者之間是相互關(guān)聯(lián)的，如一項(xiàng) 先確定了，另一項(xiàng)則只能由相平衡關(guān)系求出。從操作方便和設(shè)備簡(jiǎn)單的 角度來(lái)說(shuō)，選常壓操作好，從冷卻劑的來(lái)源角度看，一般宜將塔頂冷 凝溫度控制在30～40℃以便采用廉價(jià)的水或空氣作為冷卻劑。所以塔設(shè) 備根據(jù)具體工藝要求，設(shè)備及操作成本綜合考慮，有時(shí)可以在常壓下操 作、有時(shí)需要在加壓下操作,有時(shí)還需要減壓操作。

     垂直篩板 在塔板上開(kāi)按一定排列的若干大孔(直徑 100~200mm)，孔上設(shè)置側(cè)壁開(kāi)有許多篩孔的泡罩，泡罩底邊留有間隙供液體進(jìn)入罩內(nèi)。 氣流將由泡罩底隙進(jìn)入罩內(nèi)的液體拉成液膜形 成兩相上升流動(dòng)，經(jīng)泡罩側(cè)壁篩孔噴出后兩相分 離，即氣體上升液體落回塔板。液體從塔板入口流至降液管將多次經(jīng)歷上述過(guò)程。填料的用材，往往只考慮制造成型方面的性能，所以可用多種材料制成同一型式和外形尺寸的填料，以滿足不同場(chǎng)合的需要。 與普通篩板相比，垂直篩板為氣液兩相提供了 很大的不斷更新的相際觸表面，強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò) 程；且氣液由水平方向噴出，液滴在垂直方向的初速度為零，降低了液沫夾帶量，因此垂直篩板 可獲得較高的塔板效率和較大的生產(chǎn)能力。

2、內(nèi)件：塔板或填料及支承裝置等。

一、整塊式塔盤(pán)

組裝方式：定距管式；重疊式。

1.定距管式塔盤(pán)

用定距管和拉桿將同一塔節(jié)內(nèi)的幾塊塔盤(pán)支承并固定在塔節(jié)內(nèi)的支座上，定距管起支承塔盤(pán)和保持塔盤(pán)間距的作用 。

塔盤(pán)與塔體之間的間隙，以軟填料密封并用壓圈壓緊,見(jiàn)圖。高度隨塔徑增加。