生物發(fā)酵罐清洗執(zhí)行操作工藝

生物發(fā)酵罐目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除i菌方法，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等

1、溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。  

     2、堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí)，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開始記時(shí)、。

     3、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。  

     4、酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí)，常溫。  

     5、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

發(fā)酵罐在實(shí)際清洗中存在的問題

1、發(fā)酵過程會(huì)產(chǎn)生大量的蛋白質(zhì)、酒花樹脂、多糖、酵母等有機(jī)物和草酸鈣、硫酸鹽等無機(jī)物，在發(fā)酵罐清空后，有機(jī)物和無機(jī)物污物附著在罐壁上，呈黃褐色。酒石數(shù)量多時(shí)，表面呈現(xiàn)白色，如同鹽堿地表皮一樣，無機(jī)物與有機(jī)物相互交織在一起。

清洗時(shí)使用火堿，只是對(duì)去除有機(jī)物有作用，清洗溫度達(dá)到80℃以上，才會(huì)有較好的清洗效果。

清洗時(shí)采用單一的硝i酸進(jìn)行清洗，只是對(duì)無機(jī)物有一定效果，對(duì)有機(jī)物幾乎無效。而發(fā)酵罐壁所結(jié)污物為無機(jī)物和有機(jī)物的混合物，使用單一清洗劑清洗困難。因此，有的啤酒廠每年都會(huì)對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行一次大清洗，徹底清刷發(fā)酵罐。

2、發(fā)酵罐壁T541防腐層部分損壞，經(jīng)修補(bǔ)后，表面光潔度明顯下降，造成罐壁污物清洗困難。

3、洗罐器或洗球的磨損或堵塞，導(dǎo)致部分發(fā)酵罐清洗不徹底，污物積累較多。

影響清洗效果的因素還有清洗強(qiáng)度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時(shí)間、發(fā)酵罐內(nèi)壁粗糙度等。

閥門宜采用軟密封

閥門是在發(fā)酵設(shè)備中使用最多的附屬設(shè)備，其中使用最多的是截止閥。閥門對(duì)介質(zhì)的密封性可分為4級(jí)，即公稱級(jí)、低漏級(jí)、蒸汽級(jí)和原子級(jí)。公稱級(jí)與低漏級(jí)密封適用于關(guān)閉要求不嚴(yán)密的閥門，例如用于控制流量的閥門。蒸汽級(jí)密封適用于蒸汽和大部分其他工業(yè)用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級(jí)密封適用于介質(zhì)密封性要求極高的場(chǎng)合，如宇宙飛船和原子能動(dòng)力設(shè)備等。由于發(fā)酵工業(yè)中使用高溫蒸汽對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行滅菌，因此閥門對(duì)介質(zhì)的密封性要求是蒸汽級(jí)密封。

由于在發(fā)酵過程中閥門開啟頻繁，經(jīng)常受介質(zhì)腐蝕、沖刷和氣蝕的損害，因此對(duì)于閥門副結(jié)構(gòu)，即閥座與關(guān)閉件互相接觸進(jìn)行關(guān)閉的部分的選擇較為關(guān)鍵。閥門副結(jié)構(gòu)的密封分為軟密封和硬密封兩種。硬密封的密封副結(jié)構(gòu)是靠閥座與關(guān)閉件互相擠壓發(fā)生微小彈塑性變形而形成一條閉合的圓形密封接觸線。雖然這類閥門在應(yīng)用初期密封效果良好，但是發(fā)酵閥門開啟比較頻繁，容易磨損先前形成的接觸線，或者由于管道不清潔而使密封面產(chǎn)生壓痕而損壞。而硬密封的密封副結(jié)構(gòu)彈性變形量很小，形成新的密封接觸線很困難，因此長(zhǎng)期使用可能導(dǎo)致閥門泄漏，使發(fā)酵失敗。軟密封的閥門關(guān)閉件一般采用軟質(zhì)墊片，利用墊片較大的彈塑性形變形成較寬的環(huán)形密封接觸帶，以添塞密封面上的不平、消除間隙形成密封。其加工精度一般要求不高，如有特殊要求，閥體材料可采用不銹鋼，軟密封關(guān)閉件用可更換的聚四氟乙烯墊片，這樣可通過經(jīng)常更換聚四氟乙烯墊片來保證閥門的密封性。

發(fā)酵罐踏上綠色環(huán)保之路

發(fā)酵罐主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理，能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單，用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗i生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。發(fā)酵罐乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。