不銹鋼復(fù)合管管內(nèi)表面機械拋光

由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。

該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖偳放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度 Ra≤0.2-0.4μm。

在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)。

技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費用成本較高。

不銹鋼復(fù)合管管內(nèi)表面機械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。

以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例：機械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高及拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高及拋光蠟。

采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應(yīng)用。

隨著社會與工業(yè)的發(fā)展，管道運輸越來被越被人們重視，從生活到工作，一根好的管道總能給人帶來很多便利。而作為新出現(xiàn)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，更是集多種優(yōu)勢于一身。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管主要在碳鋼管道內(nèi)壁復(fù)合上一層薄薄的不銹鋼，不銹鋼可選擇食品級的304不銹鋼材料，更大程度保證了飲水衛(wèi)生安全，采用不銹鋼作為內(nèi)層的雙金屬復(fù)合管在引水、輸氣、熱水輸送、輸油等過程中大大提高了復(fù)合管的耐蝕性，不銹鋼復(fù)合管表面光滑細(xì)膩，流體阻力小，讓你花一樣的錢，用更多的水。

不僅如此，而且不銹鋼復(fù)合管的機械復(fù)合強度高，同時連接方式多樣，可選擇焊接，法蘭連接等多種連接方式，不銹鋼復(fù)合管也具有良好的密封性能，也解決了鍍鋅鋼管易銹蝕的問題。熱熔膠連接的塑料管容易泄漏和老化。而內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管則是是普通鋼管升級換代的理想產(chǎn)品。

不銹鋼復(fù)合管之所以不容易生銹是因為表面有一層致密的鈍化層存在，如果表面劃傷碰撞破壞掉這層鈍化層，或者一些腐蝕性特別強的介質(zhì)存在不銹鋼復(fù)合管表面時，比如含氯物質(zhì)或鐵離子物質(zhì)， 都會對鈍化層造成破壞，導(dǎo)致生銹。

對生銹部位進行清理后，保持干燥清潔，一段時間后鈍化層會繼續(xù)生成。在不銹鋼復(fù)合管制作安裝過程中，應(yīng)該注意以下方面：

1、不論是不銹鋼復(fù)合管原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應(yīng)采用專用的吊裝運輸工具，避免不銹鋼復(fù)合管與鋼絲繩或其他尖硬的碳素鋼等接觸，以免碰傷、劃傷其表面。

2、不銹鋼復(fù)合管的加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應(yīng)鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼復(fù)合管表面。

3、不銹鋼復(fù)合管下料時， 其板材應(yīng)采用剪切或等離子切割；管材及其他型材應(yīng)采用等離子切割或鋸切。剪切時鋪設(shè)橡膠類軟墊，避免損傷其表面；等離子切割后，應(yīng)及時清理割渣；鋸切時，夾緊處應(yīng)加墊兒保護。鋸切后及時清理鋸切處的油污、殘渣等。