防銹性能優(yōu)良可靠，水質適應性優(yōu)良，泡沫性能低，消泡劑有效，穩(wěn)定性好，使用壽命長，無有害物質?；旌蠒r，先加水，再加液體，用清水沖洗設備儲液罐兩次，直至清洗干凈。如果以前是油性切削油設備，切削液后，舊切削油必須清洗或用布清洗。如果不能清洗舊油，含水切削液的使用壽命將會縮短。在嚴重的情況下，它會導致氣味和其他后果。添加水基切削液的方法:先添加水和液體的順序，切削液的初始使用濃度需要較高，如5% ~ 8%。如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可以添加1%的試劑。切削液的濃度應保持在5%以上，每3天向油箱中加入新鮮的液體切削液，直至濃度達到5%。

保持水箱液位清潔，不油膩。如果裝有切削液的儲液罐中有浮油或導軌油滴，則必須用勺子清除浮油，以避免因油帽液體而導致切削液變質。冷卻。必須根據工作流體的產量和所有時間立即更換切削液。例如，數(shù)控機床通常更換一個月。更換切削液時，重要的是用清水沖洗油箱。當液體變質時，立即更換液體清洗罐，以免生銹和腐蝕工件。由于鋁合金具有較低的強度和硬度、較小的塑性、較小的刀具磨損、較高的熱導率和較低的切削溫度，因此鋁合金具有良好的切削加工性、易于加工的材料和較高的切削速度。高，適合高速切割。然而，鋁合金熔點低，塑性隨溫度升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。用刀很容易。特別是退火鋁合金，很難獲得低的表面粗糙度。

與鋼和黃銅相比，鋁合金材料柔軟，剛性差，彈性模量低。這兩個因素顯著影響鋁合金的可加工性。因此，在加工鋁合金工件時，工件必須完全夾緊和支撐，以保持工具鋒利。否則，工件會經常離開刀具。有時工件表面會出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和明亮的擠壓點，一個可能是由于刀具對刀具的異常壓力造成的，另一個可能是由于夾緊力弱造成的。對工件表面進行間隙珩磨，并進行擠壓現(xiàn)象和粉末切削。然后，當間隙或彈性消失時，刀具咬合工件表面并拾取凹槽。為了獲得工件的光滑表面，盡可能使用粗切削和精切削的組合，因為各種可接受的工件坯料總是具有一些氧化層，導致工具經受相當大的磨損。如果zui終切割過程使用鋒利的工具進行精細切割，這是可以實現(xiàn)的。一般來說，鋁合金的可加工性可分為兩類:類是工業(yè)純鋁和硬度小于80HB的退火鋁合金；2級是指淬火和時效狀態(tài)下的變形鋁合金。鋁合金的切削工藝參數(shù)與這一類別相關。

鎂合金切削液具有優(yōu)異的潤滑性和極壓性。特別適用于鎂及鋁合金的加工。它不會形成刀形旋鈕，確保加工表面光滑(盲孔攻絲等)。)，保護刀具并減少刀具。磨損；對鎂合金表面有很好的保護作用，防止氧化變色?？稻€(wěn)定性強，不易變質，使用壽命可達一年。清洗和生銹可以很好地保證工件表面和設備的清洗和防銹；穩(wěn)定穩(wěn)定的水可以有效防止過量Mg2從牛奶中分離出切削液。來回拉動研磨模具平面，盡可能拉出油石手柄，不超過25°。由于傾斜度太大，力從頂部流向底部，這很容易導致工件上出現(xiàn)許多粗線。