封頭的旋制全靠外旋輥來完成。圖中下主軸2是主動軸，它使封頭毛坯旋轉，依靠外旋輥I旋壓封頭的大曲率半徑部分，依靠外旋輥Ⅱ旋壓封頭的小曲率半徑部分。其旋壓過程常采用數(shù)控自動進行。

封頭的旋壓過程可在毛坯加熱后進行，也可在冷態(tài)下進行。冷旋壓具有尺寸精度高、旋壓工具簡單等優(yōu)點。但需要較大的旋壓力，并使工件產生加工硬化。通常，壁厚較薄的工件宜采用冷旋壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器制造概述

壓力容器作為一種特殊的承壓設備，其制造質量對在工業(yè)現(xiàn)場的安全應用十分重要。目前為了保證壓力容器的生產制造質量，我國出臺了相應的標準規(guī)范，必須嚴格按照國標要求進行設計制造。在實際應用中，壓力容器的種類不同，其作用原理和應用領域也有所差異，而這就要求在對其進行制造的過程中，必須確保制造質量滿足實際應用需求。此外，壓力容器作為一種特種設備，其制造難度也比一般的容器產品要大，整個制造操作過程對質量和安全性的要求都非常高，需要多個專業(yè)進行密切的協(xié)調配合?，F(xiàn)實中，影響壓力容器制造質量的因素有很多，其中任何一個方面的失誤都會影響到終得到的產品質量。材料選用是制造的一個環(huán)節(jié)，對其進行嚴格的質量管控也是十分有必要的。考慮到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對制造過程中與材料質量相關的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼橢圓封頭請測量封頭的外周長。請筒體和碳鋼橢圓封頭上做好標記。 按圖示順序進行定位焊接，定位焊完成后，進行焊接。

注意不銹鋼橢圓封頭表面的防護 。我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難GB150屬強制性標準，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。