預(yù)留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來控制鋼球在沖壓過程中減薄區(qū)的尺寸偏差和鋼球的變形偏差，以保證其尺寸精度。壓制的球瓣表面不的有裂紋，褶皺、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脫模冷卻后，使用游標(biāo)卡尺及超聲波測厚儀測量其減薄量，同時用樣板檢驗其弧度。球瓣在修正、整后進(jìn)行坡口的開設(shè)，為保證其尺寸精度，使用車床加工其坡口并進(jìn)行倒角處理。坡口切割時，嚴(yán)格按半徑尺寸進(jìn)行切割，需預(yù)留球體組對余量。制作流程五：球體組焊無肋焊接空心球應(yīng)加襯墊焊接，加肋焊接空心球的肋板位置應(yīng)在兩個半球的拼接環(huán)形焊縫處。無肋帶肋制作流程六：球體檢測鋼球焊接完成24h后，進(jìn)行環(huán)縫的無損檢測。檢測合格后，打磨焊縫余高，然后對鋼球外形尺寸進(jìn)行測量。 

整個施工過程，項目部人員不畏冬季嚴(yán)寒，克服重重困難，嚴(yán)謹(jǐn)施工，精管理，使各項技術(shù)運(yùn)用完結(jié)合，各個工序緊密銜接。終歷時68天，實現(xiàn)同華電廠煤場封閉工程網(wǎng)架主體圓滿合攏。作為跨度大的煤棚封閉工程，該項目鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的順利封頂為全省鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架領(lǐng)域建設(shè)施工積累了經(jīng)驗，打下了基礎(chǔ)。山西建投建工集團(tuán)將繼續(xù)以質(zhì)產(chǎn)品開拓市場，以先進(jìn)技術(shù)服務(wù)社會，攜手共創(chuàng)鋼構(gòu)建筑領(lǐng)域新成就。 

3 .全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測；

4. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定；

5 .螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定；

6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測；

7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；

8 .設(shè)計文件進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證；