高頻感應加熱設備操作要點

1)合上電源開關。

2)接通設備冷卻水泵開關，水壓應為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現象。

3)將燈絲加熱開關轉向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態(tài)時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調整晶閘管三相交流調壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。

6)起動淬火介質水泵，并調至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調節(jié)陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當設備由兩臺振蕩管并聯工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。

8)加熱結束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。

為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發(fā)生的情況下進行的,這是一種非穩(wěn)態(tài)傳熱。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規(guī)范。模擬控制感應加熱設備：主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調功，此類舍設備缺點：控溫精度差，IGBT過零點控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態(tài)，輸出效率低下。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規(guī)范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規(guī)范。

感應加熱設備熱處理生產工藝

高頻設備廠家指導熱處理生產與工藝工作的熱處理工藝技術文件，大致有三類：

1）針對具體產品或設備，指導生產所必須的工藝文件。如工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程。工藝裝備圖樣及其文件、熱處理零件明細表及工藝路線等。

2）非直接指導生產的工藝工作必須的依據文件。如工藝要求書、工裝設計任務書和工藝會簽技術記錄（或技術協議）等。

3）通用性工藝文件。如工藝守則、工藝說明書、質量檢驗規(guī)程、安全守則等。不同生產組織類型有不同的工藝管理制度，要滿足生產需要，保證熱處理質量，必須有相應的工藝文件。